申请日2017.12.18
公开(公告)日2018.03.23
IPC分类号C02F9/06; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种涂装废水处理装置，包括电离装置、臭氧发生装置和电浮气泡发生装置，电离装置包括依次设置的至少两级电离反应槽，电浮气泡发生装置的曝气吸口设于电离装置最后一级反应槽的进水口处，曝气输出管路的曝气出口设于电离装置最后一级反应槽的进水口处，电浮气泡发生装置的水汽混合罐吸入水和臭氧混合后通过曝气管路送入曝气器转变为纳米级气泡，纳米级气泡由曝气输出管路输出至曝气出口进入电离装置的最后一级电离反应槽，有效吸附废水中的有机物、悬浮物，把其浮到水面去，最后通过推渣器排出。该涂装废水处理装置结构简单，占地面积小，不需任何药剂就能有效去除废水中漆渣，使水更加净化，大大提高喷漆房循环水利用率。
权利要求书
1.一种涂装废水处理装置，包括用于电离处理废水的电离装置，其特征在于：所述电离装置包括依次设置的至少两级电离反应槽，另设有臭氧发生装置和电浮气泡发生装置，所述电浮气泡发生装置包括水汽混合罐、增压泵、增压泵吸口管路、曝气管路、臭氧管路、曝气器和曝气输出管路，所述臭氧管路的一端连接于所述臭氧发生装置上，另一端连接于所述增压泵的增压泵吸口管路上;所述增压泵吸口管路的开口端即曝气吸口设于所述电离装置最后一级电离反应槽的出水口处，所述增压泵吸口管路的末端连接于所述增压泵上，所述增压泵分别驱动所述增压泵吸口管路吸入所述电离装置的最后一级电离反应槽出口处的水和臭氧管路吸入所述臭氧发生装置产生的臭氧后送入所述水汽混合罐;所述水汽混合罐通过曝气管路连通所述曝气器的进口端，所述曝气器的出口端连通所述曝气输出管路，所述曝气输出管路的出口端即曝气出口设于所述电离装置最后一级反应槽的进水口处，所述水汽混合罐吸入的水和臭氧混合后通过曝气管路送入所述曝气器，所述曝气器将送入其内的混合均匀的水和臭氧转变为纳米级气泡，所述纳米级气泡由所述曝气输出管路输出至曝气出口进入所述电离装置的最后一级电离反应槽。
2.根据权利要求1所述的涂装废水处理装置，其特征在于：所述电离装置的电离反应槽内间隔设有若干个沉淀槽斜板。
3.根据权利要求2所述的涂装废水处理装置，其特征在于：若干个所述沉淀槽斜板分别位于所述电离反应槽的中间位置，并布满整个电离反应槽。
4.根据权利要求1所述的涂装废水处理装置，其特征在于：所述曝气吸入管路靠近所述曝气吸口一端依次设有用于调节吸入水流量的手动阀C和用于过滤曝气吸口杂质的Y型过滤器，所述臭氧吸入管路上设有用于显示空气流量的空气流量计和用于调节空气流量大小的气量调节阀，所述曝气输出管路上设有调节纳米级气泡流量大小的手动阀B，所述水气混合罐和曝气器之间的曝气管路上设有用于显示压力泵出口压力大小的压力表和用于调节压力大小的调节压力阀。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂装废水处理装置，其特征在于：还包括沉淀槽、液流槽、漆渣槽、清水槽、清水泵、污水泵、废水集中池和压滤机，所述废水集中池中的污水经所述污水泵送入所述电离装置，污水经电离装置电离处理及排浮渣处理后进入所述沉淀槽，沉淀槽上层的清水进入液流槽再流入清水槽，沉淀槽下层的沉淀物排入漆渣槽，漆渣槽中的漆渣经漆渣泵送入所述压滤机进行渣水分离，清水槽上层的清水送入工厂车间使用，清水槽下层的清水沉淀后通过所述清水泵送入所述压滤机进行渣水分离，压滤机获得的清水送入工厂车间使用，工厂车间产生的污水被送入废水集中池。
6.根据权利要求5所述的涂装废水处理装置，其特征在于：所述电离装置的上层设有推渣器，所述推渣器外设有接渣槽。
7.根据权利要求5所述的涂装废水处理装置，其特征在于：所述电离装置包括至少三级电离反应槽，每一电离反应槽通过分区板隔离为两个电离区，每个电离区内分别设有电离正极板和电离负极板。
8.根据权利要求5所述的涂装废水处理装置，其特征在于：所述废水集中池的污水泵通过废水输送管路连通至电离装置的第一级电离反应槽，且该废水输送管路上设有防止废水倒流的单向阀A和用于调节废水流量的手动阀A;污水进入所述电离装置的多级电离反应槽电离时分别从每一级电离反应槽的前端的下部进入以及后端的上部流出，每一级电离反应槽的底部设有锥形漆渣聚集区，该漆渣聚集区下方通过排污阀和排污输送管道连接至漆渣槽;所述沉淀槽和液流槽依次设置在所述电离装置的后端，最后一级电离反应槽的出水口从下部进入所述沉淀槽前端，然后从所述沉淀槽后端的上部进入所述液流槽，所述液流槽设有清水出口接入所述清水槽，所述清水槽设有液流管道将清水槽中的清水输送至废水集中池，并经废水集中池中的原水泵将清水输送至工厂车间或喷房使用;漆渣槽中的漆渣经漆渣泵输送至压滤机进行漆渣分离，分离后的清水再次送上废水集中池，分离后的漆渣委外处理。
9.根据权利要求8所述的涂装废水处理装置，其特征在于：所述清水槽上设有清水槽液位计，根据该清水槽液位计的高低控制所述清水泵的启动和停止;所述漆渣槽上设有漆渣槽液位计，根据该漆渣槽液位计的高低控制所述漆渣泵的启动和开启。
10.根据权利要求8所述的涂装废水处理装置，其特征在于：所述清水泵和漆渣泵分别连通至所述压滤机，且其连接的管路上分别设有防止污水倒流的单向阀。
说明书
涂装废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种涂装废水处理装置。
背景技术
随着工业化大发展，水体环境受到极大的挑战，为了还人类一个更加自然的水体环境，目前有很多污水处理设备和方法。一般污水处理方法都是使用药品的凝集沉淀法或氧化还原法，在最终阶段采用生物处理、活性炭过滤处理、臭氧杀菌处理等方式，但这些处理方法都需要昂贵的设备费用、处理成本和占地面积，对企业造成一定的压力，而且药物处理的方法对环境也会产生一些负面影响。为了克服这些技术问题，已有利用电解原理处理污水的设备出现，比如专利CN106186208公开了一种污水处理装置，但该装置还存在一些缺陷，尤其是仅仅通过电解处理后的清水的洁净度还很难达到直接排放或使用的标准，还需要进一步处理。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种涂装废水处理装置，将电离装置和电浮气泡发生装置结合处理废水，不需要任何试剂就能有效去除水中的BOD、COD和SS等。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂装废水处理装置，包括用于电离处理废水的电离装置，所述电离装置包括依次设置的至少两级电离反应槽，另设有臭氧发生装置和电浮气泡发生装置，所述电浮气泡发生装置包括水汽混合罐、增压泵、增压泵吸口管路、曝气管路、臭氧管路、曝气器和曝气输出管路，所述臭氧管路的一端连接于所述臭氧发生装置上，另一端连接于所述增压泵的增压泵吸口管路上;所述增压泵吸口管路的开口端即曝气吸口设于所述电离装置最后一级电离反应槽的出水口处，所述增压泵吸口管路的末端连接于所述增压泵上，所述增压泵分别驱动所述增压泵吸口管路吸入所述电离装置的最后一级电离反应槽出口处的水和臭氧管路吸入所述臭氧发生装置产生的臭氧后送入所述水汽混合罐;所述水汽混合罐通过曝气管路连通所述曝气器的进口端，所述曝气器的出口端连通所述曝气输出管路，所述曝气输出管路的出口端即曝气出口设于所述电离装置最后一级反应槽的进水口处，所述水汽混合罐吸入的水和臭氧混合后通过曝气管路送入所述曝气器，所述曝气器将送入其内的混合均匀的水和臭氧转变为纳米级气泡，所述纳米级气泡由所述曝气输出管路输出至曝气出口进入所述电离装置的最后一级电离反应槽。
作为本发明的进一步改进，所述电离装置的电离反应槽内间隔设有若干个沉淀槽斜板。
作为本发明的进一步改进，若干个所述沉淀槽斜板分别位于所述电离反应槽的中间位置，并布满整个电离反应槽。
作为本发明的进一步改进，所述曝气吸入管路靠近所述曝气吸口一端依次设有用于调节吸入水流量的手动阀C和用于过滤曝气吸口杂质的Y型过滤器，所述臭氧吸入管路上设有用于显示空气流量的空气流量计和用于调节空气流量大小的气量调节阀，所述曝气输出管路上设有调节纳米级气泡流量大小的手动阀B，所述水气混合罐和曝气器之间的曝气管路上设有用于显示压力泵出口压力大小的压力表和用于调节压力大小的调节压力阀。
作为本发明的进一步改进，还包括沉淀槽、液流槽、漆渣槽、清水槽、清水泵、污水泵、废水集中池和压滤机，所述废水集中池中的污水经所述污水泵送入所述电离装置，污水经电离装置电离处理及排浮渣处理后进入所述沉淀槽，沉淀槽上层的清水进入液流槽再流入清水槽，沉淀槽下层的沉淀物排入漆渣槽，漆渣槽中的漆渣经漆渣泵送入所述压滤机进行渣水分离，清水槽上层的清水送入工厂车间使用，清水槽下层的清水沉淀后通过所述清水泵送入所述压滤机进行渣水分离，压滤机获得的清水送入工厂车间使用，工厂车间产生的污水被送入废水集中池。
作为本发明的进一步改进，所述电离装置的上层设有推渣器，所述推渣器外设有接渣槽。
作为本发明的进一步改进，所述电离装置包括至少三级电离反应槽，每一电离反应槽通过分区板隔离为两个电离区，每个电离区内分别设有电离正极板和电离负极板。
作为本发明的进一步改进，所述废水集中池的污水泵通过废水输送管路连通至电离装置的第一级电离反应槽，且该废水输送管路上设有防止废水倒流的单向阀A和用于调节废水流量的手动阀A;污水进入所述电离装置的多级电离反应槽电离时分别从每一级电离反应槽的前端的下部进入以及后端的上部流出，每一级电离反应槽的底部设有锥形漆渣聚集区，该漆渣聚集区下方通过排污阀和排污输送管道连接至漆渣槽;所述沉淀槽和液流槽依次设置在所述电离装置的后端，最后一级电离反应槽的出水口从下部进入所述沉淀槽前端，然后从所述沉淀槽后端的上部进入所述液流槽，所述液流槽设有清水出口接入所述清水槽，所述清水槽设有液流管道将清水槽中的清水输送至废水集中池，并经废水集中池中的原水泵将清水输送至工厂车间或喷房使用;漆渣槽中的漆渣经漆渣泵输送至压滤机进行漆渣分离，分离后的清水再次送上废水集中池，分离后的漆渣委外处理。
作为本发明的进一步改进，所述清水槽上设有清水槽液位计，根据该清水槽液位计的高低控制所述清水泵的启动和停止;所述漆渣槽上设有漆渣槽液位计，根据该漆渣槽液位计的高低控制所述漆渣泵的启动和开启。
作为本发明的进一步改进，所述清水泵和漆渣泵分别连通至所述压滤机，且其连接的管路上分别设有防止污水倒流的单向阀。
本发明的有益效果是：
1)整个设备结构简单，占地面积小，运用其进行污水处理时处理成本低，不使用任何药剂就能分解和净化喷漆房水幕循环水而一直循环，做到真正意义上的零排放，减免绝大部分处理费用;
2).能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败和具有脱臭和去色效果，改善工厂环境;
3).被电离后的水的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，使水泵及相关循环配管不易堵塞，清理省力、省时，减免了大部份的人工使用成本，漆渣量只有传统的50-70%，固体危害物的产量及处理费用有非常大的减少;
4).电离后的水幕水因为带有离子，能够更有效吸附漆雾，漆雾中的颗粒去除率最高可达到90%;
5)水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被分解成无害的安息香酸，从根本上减少VOCs，使尾端废气排放处理装置的处理时间大幅延长，处理成本同时也相应大幅下降;
6)处理用的反应材料只需更换，无需保养;
7)臭氧的导入可以达到杀菌、去色、除臭的效果。