申请日2015.12.01
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统、第一后处理系统和第二后处理系统;高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入第一后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入第二后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。本发明所提供的分离回收系统具有较好的社会与经济效益。
摘要附图
权利要求书
1.一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统、第一后处理系统和第二后处理系统;高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入第一后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入第二后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述第一后处理系统包括冷冻结晶系统和干燥系统，从反渗透系统流出的浓水进入冷冻结晶系统进行冷冻结晶，所述冷冻结晶系统的母液回用至电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，所述冷冻结晶系统的结晶进入干燥系统进行干燥得到含硫酸根的产品。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，反渗透系统的浓水出口和冷冻结晶系统的入口之间设置臭氧氧化系统。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述第二后处理系统包括第二纳滤系统和蒸发结晶系统，从电渗析系统流出的浓水进入第二纳滤系统进行纳滤处理，从第二纳滤系统流出的浓水进入电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，从第二纳滤系统流出的产水进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶得到含氯根的产品。
5.根据权利要求4所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述预处理系统为加药软化系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述电渗析系统采用一二价分离电渗析膜。
说明书
一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统
技术领域
本发明属于工业污水处理领域，涉及一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统。
背景技术
随着工业的发展和水资源的紧缺，部分行业所产生的生产废水含有较高的盐分，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，其污染浓度和排放量呈现上升的趋势，因此，对高盐废水处理的纯水回用及无机盐回收技术已经成为目前废水处理的热点之一。
目前，膜组合处理高盐度废水实现零排放技术应用比较广泛，但是整体工艺不够系统，回收率不高、回收无机盐纯度低，系统能耗高。ZL201310311089.9介绍的高盐度工业废水零排放工艺，将过滤多次后的浓缩液进行电渗析处理，经过电渗析浓缩后的物料进行蒸发和结晶，但是此工艺得到的盐为杂盐没有使用价值。
因此，要从清洁生产、用水平衡、资源回收角度系统分析组合膜工艺特点，使高盐度工业废水综合处理具有较好的社会与经济效益。
发明内容
本发明的目的在于针对以上存在的不足，提供一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统。
为此，本发明提供如下解决方案：
一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统、第一后处理系统和第二后处理系统;高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入第一后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入第二后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。纳滤系统流出的浓水中主要含有硫酸根离子，纳滤系统流出的产水中主要含有氯离子，所述纳滤系统的纳滤膜用于通过氯离子且截留硫酸根离子。上下文中所提及的高盐废水为含盐量高于1.5%wt，溶解性固体总量高于15000mg/L的高盐度工业废水。
进一步地，所述第一后处理系统包括冷冻结晶系统和干燥系统，从反渗透系统流出的浓水进入冷冻结晶系统进行冷冻结晶，所述冷冻结晶系统的母液回用至电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，所述冷冻结晶系统的结晶进入干燥系统进行干燥得到含硫酸根的产品。
进一步地，反渗透系统的浓水出口和冷冻结晶系统的入口之间设置臭氧氧化系统。
进一步地，所述第二后处理系统包括第二纳滤系统和蒸发结晶系统，从电渗析系统流出的浓水进入第二纳滤系统进行纳滤处理，从第二纳滤系统流出的浓水进入电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，从第二纳滤系统流出的产水进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶得到含氯根的产品。
进一步地，所述蒸发结晶系统为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。
进一步地，所述预处理系统为加药软化系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统中的一种或多种的组合。
进一步地，所述电渗析系统采用一二价分离电渗析膜。
MVR是机械式蒸汽再压缩技术(MechanicalVaporRecompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进冷却塔，冷却塔的冷却水循环预热物料，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
本发明提供了一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，通过一二价分离电渗析膜分离了氯根和硫酸根;通过反渗透系统浓缩提高了硫酸根的浓度，通过冷冻结晶系统提高了硫酸根的纯度;通过第二纳滤系统浓缩分离提高了氯根的浓度和纯度;所提供的分离回收系统的成本远低于同行业高盐废水零排放及综合利用造价及运行成本，同时，氯根与硫酸根盐纯度都大于92%符合工业用盐标准，因此，所提供的高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统具有较好的社会与经济效益。