申请日2015.11.16
公开(公告)日2016.04.20
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本实用新型公开了一种简易高效的含镍废水处理设备，按照废水处理流程依次设有调节池、管道混合装置、压滤机、中转池和沉淀池，调节池的出水口与管道混合装置的进水口通过管道连接，管道混合装置的出水口与压滤机的进水口通过管道连接，压滤机的出水口与中转池的进水口之间通过管道连接，中转池的出水口与沉淀池的进水口之间通过管道连接。含镍废水经该简易高效的含镍废水处理设备处理后，可达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3排放标准，解决了含镍废水处理工艺复杂，占地面积大，加药量巨大，达标排放难的问题。
权利要求书
1.一种简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：按照废水处理流程依次设有调节池(1)、管道混合装置(2)、压滤机(3)、中转池(4)和沉淀池(5)，调节池的出水口与管道混合装置的进水口通过管道连接，管道混合装置的出水口与压滤机的进水口通过管道连接，压滤机的出水口与中转池的进水口之间通过管道连接，中转池的出水口与沉淀池的进水口之间通过管道连接。
2.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：所述调节池中设有曝气装置，所述曝气装置外接风机。
3.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：连接调节池的出水口与管道混合装置的进水口的管道上设有扬程泵。
4.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：管道混合装置的进水口处以及管道混合装置的中段皆连接有机械隔膜计量泵。
5.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：所述管道混合装置(2)包括分别位于前后两端的前连接管段、后连接管段以及位于中间的混合管段，所述混合管段由至少一个混合单元(21)构成，相邻混合单元沿流体流向前后连接，每个混合单元(21)包括混合室管壁(211)、一道反射板(212)、一道挡水板(213)和一道布水板(214)，所述混合室管壁(211)围成混合室(215)，所述挡水板(213)、反射板(212)和布水板(214)由前向后依次位于所述混合室(215)内，所述挡水板(213)为一段两端开口的锥形管，且挡水板的前端开口大于后端开口，挡水板(213)的前端与所述混合室管壁(211)连接，所述反射板(212)为锥形且尖端在前，所述布水板(214)是均匀布满穿孔的穿孔板，所述挡水板(213)、反射板(212)和布水板(214)皆与所述混合室管壁(211)同轴线，所述前连接管段以及位于管道混合装置中部的一个混合单元处设有加药管。
6.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：所述压滤机的滤布的截留粒径为30微米以上。
7.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：所述压滤机为箱式压滤机。
8.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：所述压滤机具有自动储泥卸泥污泥斗装置，所述自动储泥卸泥污泥斗装置的结构是：压滤机位于承重梁(6)上，地面上设有支撑架(7)，所述支撑架支撑污泥料斗(8)，所述污泥料斗(8)位于承重梁(6)下方并与压滤机的卸泥位置相对应，所述污泥料斗(8)下端设有阀门(9)。
9.如权利要求1所述的简易高效的含镍废水处理设备，其特征在于：所述中转池设有搅拌设备。
说明书
简易高效的含镍废水处理设备
技术领域
本实用新型属于环境工程之废水处理技术领域，具体涉及一种含镍废水处理设备。
背景技术
目前，国内线路板行业普遍采用的是碱性蚀刻、化学沉铜和化学镀镍工艺，在生产过程中，这些工序完成后都需要清洗，由此产生了含铜废水和含镍废水。由于含铜含镍废水的COD普遍不高，在500mg/L以下，而重金属浓度非常高，可生化性较差，采用直接破络+两级混凝沉淀的处理工艺，废水的COD、铜和镍也很难达标排放，同时又增加了废水的处理难度及处理成本，让企业难以承受。
目前线路板企业的含镍废水普遍采用“酸性氧化+钙盐沉淀”处理工艺处理含镍废水，处理出水总镍只能满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表1排放标准，在表2标准下不能稳定达标，表3标准则完全无法达到。废水需要从酸性(pH：4-5)调节到酸性条件(pH：2-3)，进行酸性氧化后(ORP:450-500)，再回调到碱性(pH：10-11)，需要投加较多的盐类(石灰Ca(OH)2、硫酸H2SO4、过氧化氢H2O2、聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM)进入废水，运行成本较高，污泥产量大，导致废水的总溶解性固体成倍增加，而废水中的总镍很难降低到排放标准以下。
因此，需要开发一种简易高效的处理技术来处理该类废水并达标排放。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种简易高效的含镍废水处理设备，经该简易高效的含镍废水处理设备处理后的含镍废水，可达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3排放标准，解决了含镍废水处理工艺复杂，占地面积大，加药量巨大，达标排放难的问题。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种简易高效的含镍废水处理设备，按照废水处理流程依次设有调节池、管道混合装置、压滤机、中转池和沉淀池，调节池的出水口与管道混合装置的进水口通过管道连接，管道混合装置的出水口与压滤机的进水口通过管道连接，压滤机的出水口与中转池的进水口之间通过管道连接，中转池的出水口与沉淀池的进水口之间通过管道连接。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
进一步地说，所述调节池中设有曝气装置，所述曝气装置外接风机。
进一步地说，连接调节池的出水口与管道混合装置的进水口的管道上设有扬程泵。
进一步地说，管道混合装置的进水口处以及管道混合装置的中段皆连接有机械隔膜计量泵。
进一步地说，所述管道混合装置包括分别位于前后两端的前连接管段、后连接管段以及位于中间的混合管段，所述混合管段由至少一个混合单元构成，相邻混合单元沿流体流向前后连接，每个混合单元包括混合室管壁、一道反射板(212)、一道挡水板和一道布水板，所述混合室管壁围成混合室，所述挡水板、反射板和布水板由前向后依次位于所述混合室内，所述挡水板为一段两端开口的锥形管，且挡水板的前端开口大于后端开口，挡水板的前端与所述混合室管壁连接，所述反射板为锥形且尖端在前，所述布水板是均匀布满穿孔的穿孔板，所述挡水板、反射板和布水板皆与所述混合室管壁同轴线，所述前连接管段以及位于管道混合装置中部的一个混合单元处设有加药管。
进一步地说，所述压滤机的滤布的截留粒径为30微米以上。
进一步地说，所述压滤机为箱式压滤机。
进一步地说，所述压滤机具有自动储泥卸泥污泥斗装置，所述自动储泥卸泥污泥斗装置的结构是：压滤机位于承重梁上，地面上设有支撑架，所述支撑架支撑污泥料斗，所述污泥料斗位于承重梁下方并与压滤机的卸泥位置相对应，所述污泥料斗下端设有阀门。
进一步地说，所述中转池设有搅拌设备。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够满足废水总镍和COD的排放要求，并能去除98%以上的总镍和91%的COD，处理出水能满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3排放标准，实现达标排放。
2、使用了管道混合装置，因此土建投资少，占地面积小，操作简便。
3、使用了管道混合+压滤机压滤的工艺，后续处理压力大大降低，只需一道混凝沉淀作为保证达标措施，无需传统的砂滤碳滤。
4、只需在管道混合装置中调节废水的pH至2-3，以后工序无需再次进行pH反复调整，因此减少了加药泵和日常运行药剂耗量。
5、快速混合减少了双氧水H2O2和硫酸H2SO4等药剂的过量投加，以上药剂均为酸性药剂，同时也减少了Ca(OH)2的使用量，并使Ca(OH)2充分利用于和镍生成Ni(OH)2沉淀物，因此可以大大降低运行药剂费用。
6、不需要投加大量的化学药剂，因此对废水的总溶解性固体的增加量有限，有利于达标废水的中水回用。
7、压滤机使用了自动储泥卸泥污泥斗装置，避免了传统压滤机压滤机时间长的缺点，确保了此套废水处理工艺的连续运行。