申请日2015.11.16
公开(公告)日2016.04.06
IPC分类号C02F3/12
摘要
本实用新型涉及一种多腔室MBR污水处理系统，包括依次相接的污水离心腔室和MBR膜污水过滤腔室，MBR膜污水过滤腔室内部设置MBR中空纤维膜单元，MBR中空纤维膜单元由中空纤维膜及设置于中空纤维膜两端的加强筋组成，中空纤维膜和加强筋通过浇铸的方式固定于集水管上，集水管外侧连接密封轴承，集水管通过密封轴承固定于MBR膜污水过滤腔室上，位于左侧的密封轴承外侧连接用于驱动MBR中空纤维膜单元转动的伺服电机，位于右侧的密封轴承外侧连接出水管，位于右侧的密封轴承侧壁连接抽真空泵。本实用新型降低了污泥在MBR中空纤维膜表面粘附的几率，降低了污泥清理周期，提升了污水处理效率。
权利要求书
1.一种多腔室MBR污水处理系统，其特征在于，结构包括依次相接的污水离心腔室(1)和MBR膜污水过滤腔室(2)，污水离心腔室(1)上部设置一级虹吸泵(11)，一级虹吸泵(11)通过一级污水输送管线(1101)连通至MBR膜污水过滤腔室(2)底部，一级污水输送管线(1101)上靠近MBR膜污水过滤腔室(2)一端设置有一级污水输送泵(1102)，MBR膜污水过滤腔室(2)底部与一级污水输送泵(1102)相对的位置设置二级污泥转移泵(1103)，二级污泥转移泵(1103)外接污泥输出管道(1104)，污水离心腔室(1)底部设置一级污泥转移泵(12);
所述MBR膜污水过滤腔室(2)内部设置MBR中空纤维膜单元，MBR中空纤维膜单元由中空纤维膜(201)及设置于中空纤维膜(201)两端的加强筋(202)组成，所述中空纤维膜(201)和加强筋(202)通过浇铸的方式固定于集水管(21)上，集水管(21)外侧连接密封轴承(22)，集水管(21)通过密封轴承(22)固定于MBR膜污水过滤腔室(2)上，位于左侧的密封轴承(22)外侧连接用于驱动MBR中空纤维膜单元转动的伺服电机(23)，位于右侧的密封轴承(22)外侧连接出水管(24)，位于右侧的密封轴承(22)侧壁连接抽真空泵(5);
所述MBR中空纤维膜单元正上方与加强筋(202)相对的地方设置曝气管(3)，曝气管(3)左侧连接曝气装置(31)，曝气管(3)上间隔设置曝气孔(301)。
2.根据权利要求1所述的多腔室MBR污水处理系统，其特征在于，所述曝气管(3)上方设置液位检测器(6)，液位检测器(6)连接报警器(4)。
3.根据权利要求2所述的多腔室MBR污水处理系统，其特征在于，所述报警器(4)为发生报警器。
4.根据权利要求2所述的多腔室MBR污水处理系统，其特征在于，所述液位检测器(6)与曝气管(3)之间的垂直距离为40～60cm。
说明书
一种多腔室MBR污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种多腔室MBR污水处理系统。
背景技术
基于MBR膜的污水处理是一种先进的污水处理技术，可以有效进行泥水分离，具有传统污水处理工艺无可比拟的优点，提高污水处理率。现有基于MBR膜技术的污水处理设备由于设计缺陷，处理效率受到严重限制，且污水处理过程中容易对MBR膜组件中的中空纤维膜膜丝造成损伤或折断，与此同时，在污水处理过程中，污泥容易粘附于MBR膜表面，需要对MBR膜表面进行频繁的污泥清理，影响了污水处理效率。
基于以上分析，对现有应用MBR膜进行污水处理的设备存在的问题进行改进，设计一种多腔室MBR污水处理系统，通过相互配合的离心腔室和MBR膜过滤腔室进行污水处理，提升污水处理效率，在设置于MBR膜过滤腔室中的MBR中空纤维膜单元两侧增加加强隔离筋，对MBR中空纤维膜单元进行限位和支撑保护，提高MBR中空纤维膜单元的强度和使用寿命;在MBR中空纤维膜单元一端增加转轴驱动机构，在污水处理过程中保持MBR中空纤维膜单元处于持续的动态，降低污泥在MBR中空纤维膜表面粘附的几率，降低污泥清理周期，提升污水处理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有应用MBR膜进行污水处理的设备存在的问题，设计一种多腔室MBR污水处理系统，通过相互配合的离心腔室和MBR膜过滤腔室进行污水处理，提升污水处理效率，在设置于MBR膜过滤腔室中的MBR中空纤维膜单元两侧增加加强隔离筋，对MBR中空纤维膜单元进行限位和支撑保护，提高MBR中空纤维膜单元的强度和使用寿命;在MBR中空纤维膜单元一端增加转轴驱动机构，在污水处理过程中保持MBR中空纤维膜单元处于持续的动态，降低污泥在MBR中空纤维膜表面粘附的几率，降低污泥清理周期，提升污水处理效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种多腔室MBR污水处理系统，其特征在于，结构包括依次相接的污水离心腔室(1)和MBR膜污水过滤腔室(2)，污水离心腔室(1)上部设置一级虹吸泵(11)，一级虹吸泵(11)通过一级污水输送管线(1101)连通至MBR膜污水过滤腔室(2)底部，一级污水输送管线(1101)上靠近MBR膜污水过滤腔室(2)一端设置有一级污水输送泵(1102)，MBR膜污水过滤腔室(2)底部与一级污水输送泵(1102)相对的位置设置二级污泥转移泵(1103)，二级污泥转移泵(1103)外接污泥输出管道(1104)，污水离心腔室(1)底部设置一级污泥转移泵(12);
所述MBR膜污水过滤腔室(2)内部设置MBR中空纤维膜单元，MBR中空纤维膜单元由中空纤维膜(201)及设置于中空纤维膜(201)两端的加强筋(202)组成，所述中空纤维膜(201)和加强筋(202)通过浇铸的方式固定于集水管(21)上，集水管(21)外侧连接密封轴承(22)，集水管(21)通过密封轴承(22)固定于MBR膜污水过滤腔室(2)上，位于左侧的密封轴承(22)外侧连接用于驱动MBR中空纤维膜单元转动的伺服电机(23)，位于右侧的密封轴承(22)外侧连接出水管(24)，位于右侧的密封轴承(22)侧壁连接抽真空泵(5);
所述MBR中空纤维膜单元正上方与加强筋(202)相对的地方设置曝气管(3)，曝气管(3)左侧连接曝气装置(31)，曝气管(3)上间隔设置曝气孔(301)。
进一步，所述曝气管(3)上方设置液位检测器(6)，液位检测器(6)连接报警器(4)。
进一步，所述报警器(4)为发生报警器。
进一步，所述液位检测器(6)与曝气管(3)之间的垂直距离为40～60cm。
本实用新型提供了一种多腔室MBR污水处理系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的多腔室MBR污水处理系统，集成有相互配合的污水离心腔室(1)和MBR膜污水过滤腔室(2)，利用污水离心腔室(1)对待处理的污水进行初步离心，去除部分污泥，离心后的上清液进入MBR膜污水过滤腔室(2)，利用MBR膜污水过滤腔室(2)的MBR中空纤维膜单元进行污水深度处理，提升了污水处理效率。
2、本实用新型设计的多腔室MBR污水处理系统，MBR中空纤维膜单元由中空纤维膜(201)及设置于中空纤维膜(201)两端的加强筋(202)组成，中空纤维膜(201)和加强筋(202)通过浇铸的方式固定于集水管(21)上，集水管(21)外侧连接密封轴承(22)，集水管(21)通过密封轴承(22)固定于MBR膜污水过滤腔室(2)上，位于左侧的密封轴承(22)外侧连接用于驱动MBR中空纤维膜单元转动的伺服电机(23)，位于右侧的密封轴承(22)外侧连接出水管(24)，位于右侧的密封轴承(22)侧壁连接抽真空泵(5);MBR中空纤维膜单元正上方与加强筋(202)相对的地方设置曝气管(3)，曝气管(3)左侧连接曝气装置(31)，曝气管(3)上间隔设置曝气孔(301);此种设计结构，设计的加强筋(202)有利于提升MBR中空纤维膜单元的强度，而且有利于降低曝气过程中对中空纤维膜单元中的中空纤维膜(201)造成损伤或者折断;设计的密封轴承(22)和伺服电机(23)，有利于保持MBR中空纤维膜单元在污水处理过程中处于转动过程中当中，避免污泥在MBR中空纤维膜表面的过渡粘附，降低污泥清理周期，提升污水处理效率。
3、本实用新型设计的多腔室MBR污水处理系统，曝气管(3)上方设置液位检测器(6)，液位检测器(6)连接报警器(4)，此种设计结构，避免利用液位检测器(6)对MBR膜污水过滤腔室(2)中的待处理污水液位进行实时监测，避免MBR中空纤维膜单元空转和抽真空泵(5)空抽，消除对MBR中空纤维膜单元的损伤，提升MBR中空纤维膜单元的使用寿命，降低污水处理成本。