申请日2015.11.16
公开(公告)日2016.02.10
IPC分类号C09D11/103; C09D11/03
摘要
本发明公开了一种由印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨;其特征是由以下重量配比的原料制得：石蜡0.2-2%，1001醇酸树脂油6-8%，VIP-21酚醛树脂油6-8%，VIP-22高酸价松香改性酚醛树脂油20-26%，印钞污泥45-48%，红色颜料0-4%，黄色颜料0-4%，蓝色颜料0-4%，炭黑0-4%，表面活性剂1-3%，二甘醇一甲醚1-2%，钴、锰复合干燥剂0.5-1.0%。本发明的优点和效果：该雕刻凹版印刷机用凹印油墨在雕刻凹版印刷机中有着良好的印刷适应性、印刷后印品具有很好的抗蹭脏性、适应的印刷清洗性和一定的物理化学的耐性。能够根据不同的色泽需求按所需要的颜色进行配方设计调整。
权利要求书
1.一种由印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨;其特征是由以下重量配比的原料制得：石蜡0.2-2%，1001醇酸树脂油6-8%，VIP-21酚醛树脂油6-8%，VIP-22高酸价松香改性酚醛树脂油20-26%，印钞污泥45-48%，红色颜料0-4%，黄色颜料0-4%，蓝色颜料0-4%，炭黑0-4%，表面活性剂1-3%，二甘醇一甲醚1-2%，钴、锰复合干燥剂0.5-1.0%。
2.一种根据权利要求1所述印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨制备的方法，其特征在于方法制作如下：引入凹印油墨生产技术，按一配二调三轧的工艺要求进行;
第一道工序配料:从石蜡、1001油、VIP-21油、VIP-22油、印钞污泥、颜料、表面活性剂按配方设计要求依次精确度称重加入到料桶中，完成配料后、将配好的料进行搅拌，先慢速搅拌15分钟，使之初步分散，再快速搅拌15分钟，使料桶所配材料温度达到60℃±5，即石蜡熔化及材料充分分散后进入下一道工序;
第二道工序，轧墨:将料桶搅好的油墨加入到三辊轧墨中进行轧制，轧第一遍时压力稍轻，在轧墨机出墨台两边并注意清除轧制过程中印钞污泥的水份;轧第二遍时紧压力轧制，初步检测油墨的色泽和细度;紧压力轧第三遍时，确保色泽达到配方设计要求、细度≤15微米，此时完成轧制;再将二甘醇一甲醚和钴、锰复合干燥剂按配方设计要求加入到油墨中进行搅拌15分钟，检测油墨的色泽、细度、粘度、干燥，达到要求后进行包装;从而形成这种雕刻凹版印刷机用凹印油墨。
说明书
一种由印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨
技术领域
本发明涉及一种印刷机油墨，具体为一种由印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨。
背景技术
印钞雕刻凹版印刷机在印刷过程中，多余的油墨通过擦版液清洗进入擦版废液中，废液经过处理后产生水和油墨污泥，水经中水系统处理后回用于绿化灌溉，污泥作为固废危险垃圾送垃圾焚烧站处理，这种处理成本高，不能产生任何效益、而且对大气和土壤带来污染。
油墨污泥的含水量在40%左右、污泥去除水份后其主要成份是碳酸钙35±5%、油脂45±5%、颜料10±5%、石蜡5±2%;并含有少量表面活性剂、絮凝剂、硫酸钠以及钴锰金属盐。由于污泥中含有的油脂45±5%、颜料10±5%、石蜡5±2%，主要成分为有机物，目前主要委托危险固体废物处置单位焚烧处置，焚烧过程会产生大量的二氧化碳、烟尘和废渣，给大气和土壤带来污染，焚烧中尾气净化处理时也容易产生强致癌物二噁英。
在当今环境污染日益严重，如何将印钞污泥变废为宝，减少废弃物的排放，也是每个印钞企业最为困惑的事情、这也是每个企业的责任，如何解决资源化利用这一困惑，就目前技术有热能利用，而污泥再生雕刻凹版印刷机用凹印油墨技术不失为一种有效的方法。
由于污泥去除水份后的主要成份是碳酸钙35±5%、油脂45±5%、颜料10±5%、石蜡5±2%;并含有少量表面活性剂、絮凝剂、硫酸钠以及钴锰金属盐。这些物质中除絮凝剂不适用于油墨制造，因其含量少对再生油墨不产生影响，其它物质适合于再生雕刻凹版印刷机用凹印油墨进行资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨，能够对印钞企业生产过程中产生的污泥，进行废弃物污泥资源化利用，该雕刻凹版印刷机用凹印油墨在雕刻凹版印刷机中有着良好的印刷适应性。
本发明采用的技术方案如下：一种由印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨;其特征是由以下重量配比的原料制得：石蜡0.2-2%，1001醇酸树脂油6-8%，VIP-21酚醛树脂油6-8%，VIP-22高酸价松香改性酚醛树脂油20-26%，印钞污泥45-48%，红色颜料0-4%，黄色颜料0-4%，蓝色颜料0-4%，炭黑0-4%，表面活性剂1-3%，二甘醇一甲醚1-2%，钴、锰复合干燥剂0.5-1.0%。
一种印钞污泥再生的雕刻凹版印刷机油墨制备的方法，其特征在于方法制作如下：引入凹印油墨生产技术，按一配二调三轧的工艺要求进行;
第一道工序配料:从石蜡、1001油、VIP-21油、VIP-22油、印钞污泥、颜料、表面活性剂按配方设计要求(见表1)依次精确度称重加入到料桶中，完成配料后、将配好的料进行搅拌，先慢速搅拌15分钟，使之初步分散，再快速搅拌15分钟，使料桶所配材料温度达到60℃±5，即石蜡熔化及材料充分分散后进入下一道工序;
第二道工序，轧墨:将料桶搅好的油墨加入到三辊轧墨中进行轧制，轧第一遍时压力稍轻，在轧墨机出墨台两边并注意清除轧制过程中印钞污泥的水份;轧第二遍时紧压力轧制，初步检测油墨的色泽和细度;紧压力轧第三遍时，确保色泽达到配方设计要求、细度≤15微米，此时完成轧制;再将二甘醇一甲醚和钴、锰复合干燥剂按配方设计要求(见表1)加入到油墨中进行搅拌15分钟，检测油墨的色泽、细度、粘度、干燥，达到要求后进行包装;从而形成这种雕刻凹版印刷机用凹印油墨。
本发明各个原料的作用有：以醇酸树脂油增强对颜料及印钞污泥的润湿性和油墨的光亮度;以酚醛树脂油调节油墨的印刷适应性和耐物化性能;以高酸价松香改性酚醛树脂油调节油墨的丝头和油墨的立体手感以及油墨的清洗性能;以印钞污泥替代正常凹印油墨中的碳酸钙降低油墨成本、增加油墨的骨感以及提高油墨的擦版性能;以不同颜料配比制成所需要颜色的凹印油墨;以表面活性剂增加各材料之间的充分结合和油墨的清洗性;以二甘醇一甲醚调节油墨的粘度流动度;以钴、锰复合干燥剂控制油墨的干燥速度。
发明的优点和效果：该雕刻凹版印刷机用凹印油墨在雕刻凹版印刷机中有着良好的印刷适应性、印刷后印品具有很好的抗蹭脏性、适应的印刷清洗性和一定的物理化学的耐性。根据不同的色泽需求按所需要的颜色进行配方设计调整，以此发明技术设计的雕刻凹版印刷机用凹印油墨达到印钞污泥再生雕刻凹版印刷机用凹印油墨资源化利用的目的。