申请日2015.12.08
公开(公告)日2016.03.02
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56; C02F1/54
摘要
本发明提供一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法，步骤如下：(1)在马铃薯淀粉废水中加入废水重量0.1-0.5%的大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液;(2)在步骤(1)的废水澄清液中加入废水澄清液重量0.05-0.35%的小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到净化处理后的马铃薯淀粉废水。本发明采用絮凝法处理马铃薯淀粉废水，最终将COD值降低至200-300mg/L，COD去除率高达99%以上，经过两级处理使马铃薯废水达到净化处理的目的;COD指标均达到国家标准，可直接排放进入市政污水处理系统。
权利要求书
1.一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法，其特征在于：步骤如下：
(1)在马铃薯淀粉废水中加入废水重量0.1-0.5%的大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液;所述大分子有机物分离处理专用絮凝剂由以下质量百分数的各组分组成：超细凹凸棒20～30%、聚丙烯酰胺18～22%、氯化铁5～10%、尿素8～12%、聚合氯化铝15～19%、聚合硫酸铁17～21%和天然阳离子多糖壳聚糖1-2%，各组分的质量百分数之和为100%;
(2)在步骤(1)的废水澄清液中加入废水澄清液重量0.05-0.35%的小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，完成马铃薯淀粉废水的净化处理;其中，所述小分子有机物分离处理专用絮凝剂由以下质量百分数的各组分组成：壳聚糖25～30%、硫酸铝10～15%、氯化铁10～15%、聚丙烯酰胺18～22%、醋酸8～12%、聚合氯化铝8～12%、明矾8～12%，各组分的质量百分数之和为100%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)后还有以下步骤：将步骤(2)产生的沉淀进行压缩，晾晒，作为农家肥料使用。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述大分子有机物分离处理专用絮凝剂的制备方法为：将配方量的各组分混合均匀，得到大分子有机物分离处理专用絮凝剂。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述小分子有机物分离处理专用絮凝剂的制备方法为：将配方量的各组分混合均匀，得到小分子有机物分离处理专用絮凝剂。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)和(2)中所述搅拌是先快速搅拌2-4min，然后再降低搅拌速度搅拌6-8min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述快速搅拌的搅拌速度为260-270r/min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：降低搅拌速度后的搅拌速度为70-90r/min。
8.根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于：当马铃薯淀粉废水的COD值小于10000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.1-0.2%;当马铃薯淀粉废水的COD值为10000-20000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.2-0.3%;当马铃薯淀粉废水的COD值为20000-30000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.3-0.4%;当马铃薯淀粉废水的COD值大于30000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.4-0.5%。
9.根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于：当马铃薯淀粉废水的COD值小于1000时，小分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.05-0.1%;当马铃薯淀粉废水的COD值为1000-1500mg/L时，小分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.1-0.2%;当马铃薯淀粉废水的COD值为1500-2000mg/L时，小分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.2-0.35%。
说明书
一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法
技术领域
本发明涉及一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法，尤其涉及利用絮凝法处理马铃薯淀粉废水的方法。
背景技术
我国是马铃薯生产和消费大国，马铃薯淀粉加工过程中产生大量废水，由于马铃薯淀粉废水的COD值极高，直接排放会影响鱼类和其它水生动物的生存，同时水中的厌氧微生物分解其中的有机物释放出硫化氢，氨气和硫醇一类的有害气体，恶化水质、严重污染河流、水库及周边大气环境，所以必须对其进行处理。但是马铃薯淀粉废水的处理难度大，目前生产中应用比较理想的处理方法有生物法，但马铃薯淀粉加工主要集中在9-11月，使用生物法进行处理存在环境温度低、生物菌活性降低、加热处理成本较高，处理效果波动等问题突出，并且在停产的月份无法正常维持生物菌的存活，目前国内并没有行之有效的马铃薯淀粉废水处理办法。随着国家对水污染防治的法律法规和监察力度的加大，许多马铃薯淀粉生产厂家面临被限制生产或者停止生产的局面，严重制约了马铃薯产业的发展。
发明内容
本发明提供了一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法，最终将COD值降低至200-300mg/L，COD去除率高达99%以上，经过两级处理使马铃薯废水达到净化处理的目的;COD指标均达到国家标准，可直接排放进入市政污水处理系统。
本发明提供一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法，步骤如下：
(1)在马铃薯淀粉废水中加入废水重量0.1-0.5%的大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液;所述大分子有机物分离处理专用絮凝剂由以下质量百分数的各组分组成：超细凹凸棒20～30%、聚丙烯酰胺18～22%、氯化铁5～10%、尿素8～12%、聚合氯化铝15～19%、聚合硫酸铁17～21%和天然阳离子多糖壳聚糖1-2%，各组分的质量百分数之和为100%;
(2)在步骤(1)的废水澄清液中加入废水澄清液重量0.05-0.35%的小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，完成马铃薯淀粉废水的净化处理;其中，所述小分子有机物分离处理专用絮凝剂由以下质量百分数的各组分组成：壳聚糖25～30%、硫酸铝10～15%、氯化铁10～15%、聚丙烯酰胺18～22%、醋酸8～12%、聚合氯化铝8～12%、明矾8～12%，各组分的质量百分数之和为100%。
作为优选，步骤(2)后还有以下步骤：将步骤(2)产生的沉淀进行压缩，晾晒，作为农家肥料使用。
作为优选，所述大分子有机物分离处理专用絮凝剂的制备方法为：将配方量的各组分混合均匀，得到大分子有机物分离处理专用絮凝剂。
作为优选，所述小分子有机物分离处理专用絮凝剂的制备方法为：将配方量的各组分混合均匀，得到小分子有机物分离处理专用絮凝剂。
作为优选，步骤(1)和(2)中所述搅拌是先快速搅拌2-4min，然后再降低搅拌速度搅拌6-8min。
作为优选，所述快速搅拌的搅拌速度为260-270r/min。
作为优选，降低搅拌速度后的搅拌速度为70-90r/min。
作为优选，当马铃薯淀粉废水的COD值小于10000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.1-0.2%;当马铃薯淀粉废水的COD值为10000-20000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.2-0.3%;当马铃薯淀粉废水的COD值为20000-30000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.3-0.4%;当马铃薯淀粉废水的COD值大于30000mg/L时，大分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.4-0.5%。
作为优选，当马铃薯淀粉废水的COD值小于1000mg/L时，小分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.05-0.1%;当马铃薯淀粉废水的COD值为1000-1500mg/L时，小分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.1-0.2%;当马铃薯淀粉废水的COD值为1500-2000mg/L时，小分子有机物分离处理专用絮凝剂的加入量为0.2-0.35%。
本发明的方法处理马铃薯淀粉废水对环境温度要求小，处理流程简单、便于操作、对工人要求较低、设备维护费用低。本发明采用絮凝法处理马铃薯淀粉废水，采用有机物和无机物复合的方式，各种物质之间起到了协同作用，絮凝效果明显提高;针对废水中不同有机物分子量的大小，采用不同的絮凝剂进行络合沉淀分离，先采用大分子有机物分离处理专用絮凝剂进行第一级处理，处理后的废水清澈透明，COD值从10000-30000mg/L降至1000-2000mg/L;然后添加针对小分子有机物的小分子有机物分离处理专用絮凝剂，再次经过絮凝沉淀分离处理，将其中的有机小分子通过络合沉淀分离，最终将COD值降低到300mg/L以下，COD去除率高达97%以上，经过两级处理使马铃薯废水达到净化处理的目的;COD指标达到GB25461-2010《淀粉工业水污染物排放标准》中的间接排放标准，可直接排放进入市政污水处理系统，处理成本低廉、操作方便、对工人技术要求较低、运行维护费用低。