申请日2015.11.27
公开(公告)日2016.02.24
IPC分类号C02F11/02
摘要
本发明公开了一种模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，属于市政污泥处置技术领域，包括成群设置的至少一个罐式污泥好氧发酵器，所述罐式污泥好氧发酵器包括底架、固定于底架上的罐体、贯通于罐体的主轴装置、固定于罐体上对主轴装置形成驱动的驱动装置，以及对罐体进行加料操作的进料装置和进行取料操作的出料装置，所述罐体由底部、侧壁、顶部三组模块组成的全密封结构，所述底架由四组可互换的模块组成，所述驱动装置采用双驱动模式。本发明通过模块化和集群设计理念，突破了现有技术中污泥产生量小于40t/d的技术瓶颈，解决了罐式污泥好氧发酵器大型化面临的设计、制造、安装、运维等诸多难题。
权利要求书
1.模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：包括成群设置的至少一个罐式污泥好氧发酵器，所述罐式污泥好氧发酵器包括底架、固定于底架上的罐体、贯通于罐体的主轴装置、固定于罐体上对主轴装置形成驱动的驱动装置，以及对罐体进行加料操作的进料装置和进行取料操作的出料装置，
所述罐体由底部、侧壁、顶部三组模块组成的全密封结构，每组模块由若干可互换的单元组成，任一单元在同组或不同组均可互换，
所述底架由四组可互换的模块组成，
所述驱动装置采用双驱动模式，所述双驱动模式包括设置在主轴装置两侧固定于底架模块上的三环一体式减速电机，所述主轴装置包括可旋转支承在罐体底部和顶部并延伸出罐体的主轴，主轴延伸出罐体底部的一端连接有带外齿的回转支承，所述三环一体式减速电机通过回转支承的外齿驱动主轴旋转。
2.根据权利要求书1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：所述单元为由内往外的耐磨层、结构层、保温层三层结构。
3.根据权利要求书1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：所述进料装置包括上料提升装置和重锤式进料密封装置。
4.根据权利要求书1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：所述鼓风曝气装置包括设置在主轴上多个可拆卸的桨叶和固定在主轴一端的鼓风机，所述桨叶具有完全的互换性，桨叶的内部设置有桨叶空腔，桨叶的表面设置有与桨叶空腔连通的曝气孔，所述主轴为分别与桨叶空腔和鼓风机气流通道连通的中空结构。
5.根据权利要求书1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：所述罐体为从上到下依次设置的过渡层、高温层和低温层的层状结构。
6.根据权利要求书5所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：还包括拉杆装置，所述拉杆装置包括设置在罐体各层上两两并列的空心拉杆，所述空心拉杆上设置有监测元件和加热元件。
7.根据权利要求书6所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：所述空心拉杆两两之间水平布置有钢板格栅作为固定桨叶。
8.根据权利要求书1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：还包括与罐体相连的引风除臭装置。
9.根据权利要求书1-8任一所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于：还包括对整个设备进行智能控制的智能控制系统。
说明书
模块化大型罐式污泥好氧发酵系统
技术领域
本发明属于市政污泥处置技术领域，涉及一种模块化大型罐式污泥好氧发酵系统。
背景技术
污泥中富集了造成水体污染的有机物、氮、磷、钾等营养元素，同时含有大量的致病微生物，易腐烂发臭，若处置不当会造成非常严重的环境污染和生态破坏，同时也是一种极大的资源浪费。目前，我国城镇污水处理厂所产生的污泥量已突破3000万吨/年，其中仅有约 10～20%的污泥实现了安全化和无害化处置，大量的污泥未能有效处置。“十二五”规划提出目标：到2015年，直辖市、省会城市和计划单列市的污泥无害化处理处置率达到80%，其他设市城市达到70%，县城及重点镇达到30%。污泥无害化处理，资源化利用等相关技术具有广阔的市场前景。
据统计，我国现有约76%的污水处理厂是处理能力小于5万m3/d以下规模的中小型污水处理厂，对应的污泥产生量小于40t/d。针对此类污水处理厂，采用罐式污泥好氧发酵器相比传统条垛式堆肥和槽式翻抛堆肥具有一次性投资少、系统占地面积小、发酵时间短、自动化程度高、运行维护成本低、无臭气污染等优势。
但现有罐式污泥好氧发酵器存在一些问题：罐体采用整体式结构，不利于安装和运输，不利于罐体大型化;同时，物料在发酵器内易压实，通气和温度控制难以保障，导致堆体高度不能提高，设备占地面积增大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，采用模块化设计理念和集群布置的方式，克服了现有技术中污泥产生量小于40t/d的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，包括成群设置的至少一个罐式污泥好氧发酵器，所述罐式污泥好氧发酵器包括底架、固定于底架上的罐体、贯通于罐体的主轴装置、固定于罐体上对主轴装置形成驱动的驱动装置，以及对罐体进行加料操作的进料装置和进行取料操作的出料装置，
所述罐体由底部、侧壁、顶部三组模块组成的全密封结构，每组模块由若干可互换的单元组成，任一单元在同组或不同组均可互换，
所述底架由四组可互换的模块组成，
所述驱动装置采用双驱动模式，所述双驱动模式包括设置在主轴装置两侧固定于底架模块上的三环一体式减速电机，所述主轴装置包括可旋转支承在罐体底部和顶部并延伸出罐体的主轴，主轴延伸出罐体底部的一端连接有带外齿的回转支承，所述三环一体式减速电机通过回转支承的外齿驱动主轴旋转。
进一步，所述单元为由内往外的耐磨层、结构层、保温层三层结构。
进一步，所述进料装置包括上料提升装置和重锤式进料密封装置。
进一步，所述鼓风曝气装置包括设置在主轴上多个可拆卸的桨叶和固定在主轴一端的鼓风机，所述桨叶具有完全的互换性，桨叶的内部设置有桨叶空腔，桨叶的表面设置有与桨叶空腔连通的曝气孔，所述主轴为分别与桨叶空腔和鼓风机气流通道连通的中空结构。
进一步，所述罐体为从上到下依次设置的过渡层、高温层和低温层的层状结构。
进一步，还包括拉杆装置，所述拉杆装置包括设置在罐体各层上两两并列的空心拉杆，所述空心拉杆上设置有监测元件和加热元件。
进一步，所述空心拉杆两两之间水平布置有钢板格栅作为固定桨叶。
进一步，还包括与罐体相连的引风除臭装置。
进一步，还包括对整个设备进行智能控制的智能控制系统。
本发明的有益效果是：
本发明的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，通过模块化和集群设计理念，突破了现有技术中污泥产生量小于40t/d的技术瓶颈，解决了罐式污泥好氧发酵器大型化面临的设计、制造、安装、运维等诸多难题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。