申请日2015.12.12
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种废油脂废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明是在废水处理池中安放筛网，拦截油脂物，然后将其通风干燥，放入密封容器中，加入酵母菌密封发酵，添加草酰乙酸、羟基而乙叉二膦酸盐等物质搅拌混合，再滴加乙酸乙酯，置于阴暗潮湿处密封保存，使油脂物完全硝化后再密封保存，使其发霉得霉菌，将其放入需处理的废油脂废水中，搅拌后厌氧处理，再引入活性污泥进行好氧处理后，从池底通入空气曝气，静置出水即可。本发明的有益效果是：本发明处理过程简单，处理成本低，对环境无二次污染;利用霉菌处理废油脂废水，针对性强，能有效的分离出废油脂废水中的油脂，处理后使废油脂中油脂含量低于28mg/L。
权利要求书
1.一种废油脂废水的处理方法，其特征在于具体处理方法为：
(1)在废水池中安装孔径为3～5μm的筛网，每隔20～30cm安装一个，将废油脂废水引入废水处理池中，设置废水流速为10～20m/s，处理2～3h，待废水过筛完成后，收集油脂物;
(2)将上述收集的油脂物置于通风状态下干燥30～50min，保持其含水量为60～70%，待干燥完成后，放入密封容器中，向其中加入1～2%的酵母菌，在25～30℃下密封发酵1～3天，然后提高发酵温度到40～50℃，发酵5～7天，控制发酵条件为通风、避光;
(3)待上述发酵完成后，按重量份数计，向发酵物中分别加入10～35份草酰乙酸、10～15份羟基而乙叉二膦酸盐、5～10份丙烯酸丁酯、5～10份三苯甲醇和45～55份乙酸糖酯，控制转速为800～900r/min，磁力搅拌50～60min，边搅拌边以每滴/s的速度向其中滴加乙酸乙酯，滴加量与乙酸糖酯质量比为1:1;
(4)待滴加完毕后，控制密封容器中的温度为20～30℃，将密封容器置于阴暗、潮湿处，密封保存7～10天，观察油脂物完全硝化后，搅拌10～15min，再密封保存10～15天，使其自然发霉;
(5)待霉菌自然生长至3～5cm后，将霉菌放入装有需处理的废油脂废水处理池中，添加量为30～50mg/L，在转速为300～500r/min条件下，搅拌15～20min，待搅拌完成后，在温度为25～35℃厌氧状态下密封处理2～3h;
(6)待厌氧处理完成后，向废水处理池中引入活性污泥，引入量与需处理的废油脂废水固液比为1:50，控制温度为20～30℃，在好氧状态下处理2～3h，待处理完成后，从废水处理池底部管道向废水处理池中通入空气曝气1～2h，待曝气完成后，静置1～2h，出水即可。
说明书
一种废油脂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废油脂废水的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
餐饮业、屠宰场、奶制品加工厂等产生的废水中富含易生物降解的有机物和难生物降解的油脂，油脂较难溶解于水，且粘度高，易生成乳化液，COD和BOD值很高，普遍餐饮废水中油脂含量为100～840mg/L，如不经处理直接排放，会对环境造成污染，油脂漂浮在水面形成油膜，阻碍氧气传输，威胁水生动植物的生存。油类在人类生活中具有举足轻重的作用，是重要的生活必需品，也是重要的能源和工业原料。随着经济的迅猛发展，油类及其制品广泛的应用于国民经济的各个领域和人类的日常生活中，且其用量与日俱增，同时所附带产生的含油脂废水的排放量也随之增多。
目前油脂废水处理工艺有生物处理、生态处理技术和化学技术。采用生物反应器处理油脂废水时，油脂包裹在污泥表面，阻碍了传质作用，降低了底物转化速率，此外反应器中丝状菌大量繁殖，且油脂附着在污泥表面，易造成污泥沉降困难，导致活性污泥的大量流失。反应器会出现堵塞和恶臭气味溢散等运行问题。而化学方法投资大、操作过程复杂，且产生二次污染。目前，成熟的油脂降解技术尚未出现，而国家规定的污水排放标准日益严格，油脂废水处理技术亟需改性，对于饮食习惯中油占重要部分的国家，油脂废水处理处理难题尤为突出。因此研究出一种能有效治理油脂废水的方法，具有极其重要的经济效益和社会价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对生物法和化学法处理废油脂废水投资大、操作过程复杂，成本高，且对环境造成二次污染的弊端，提供了一种废油脂废水的处理方法，本发明是在废水处理池中安放筛网，拦截油脂物，然后将其通风干燥，放入密封容器中，加入酵母菌密封发酵，发酵后，添加草酰乙酸、羟基而乙叉二膦酸盐、丙烯酸丁酯、三苯甲醇和乙酸糖酯搅拌混合，再滴加乙酸乙酯搅拌均匀后，置于阴暗潮湿处密封保存，使油脂物完全硝化后，再密封保存，使其发霉得霉菌，将其放入需处理的废油脂废水中，搅拌后厌氧处理，再引入活性污泥进行好氧处理后，从废水处理池底部通入空气曝气，静置出水即可。本发 明处理过程简单，成本低，对废油脂废水处理效果好，对环境无二次污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)在废水池中安装孔径为3～5μm的筛网，每隔20～30cm安装一个，将废油脂废水引入废水处理池中，设置废水流速为10～20m/s，处理2～3h，待废水过筛完成后，收集油脂物;
(2)将上述收集的油脂物置于通风状态下干燥30～50min，保持其含水量为60～70%，待干燥完成后，放入密封容器中，向其中加入1～2%的酵母菌，在25～30℃下密封发酵1～3天，然后提高发酵温度到40～50℃，发酵5～7天，控制发酵条件为通风、避光;
(3)待上述发酵完成后，按重量份数计，向发酵物中分别加入10～35份草酰乙酸、10～15份羟基而乙叉二膦酸盐、5～10份丙烯酸丁酯、5～10份三苯甲醇和45～55份乙酸糖酯，控制转速为800～900r/min，磁力搅拌50～60min，边搅拌边以每滴/s的速度向其中滴加乙酸乙酯，滴加量与乙酸糖酯质量比为1:1;
(4)待滴加完毕后，控制密封容器中的温度为20～30℃，将密封容器置于阴暗、潮湿处，密封保存7～10天，观察油脂物完全硝化后，搅拌10～15min，再密封保存10～15天，使其自然发霉;
(5)待霉菌自然生长至3～5cm后，将霉菌放入装有需处理的废油脂废水处理池中，添加量为30～50mg/L，在转速为300～500r/min条件下，搅拌15～20min，待搅拌完成后，在温度为25～35℃厌氧状态下密封处理2～3h;
(6)待厌氧处理完成后，向废水处理池中引入活性污泥，引入量与需处理的废油脂废水固液比为1:50，控制温度为20～30℃，在好氧状态下处理2～3h，待处理完成后，从废水处理池底部管道向废水处理池中通入空气曝气1～2h，待曝气完成后，静置1～2h，出水即可。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明处理过程简单，处理成本低，对环境无二次污染;
(2)利用废油脂废水中收集的油脂硝化发霉后产生的霉菌处理废油脂废水，针对性强，能有效的分离出废油脂废水中的油脂，处理后使废油脂中油脂含量低于28mg/L。