申请日2015.12.16
公开(公告)日2016.04.13
IPC分类号C02F3/34; C02F9/14; C02F103/38
摘要
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种聚硫橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。聚硫橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉0.4-1.4、根霉菌菌粉0.2-0.8、微杆菌SY-PD-42菌粉0.3-1.2;酶制剂为：漆酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.12、木聚糖酶0.03-0.08、腈水合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
权利要求书
1.聚硫橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
所述的微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、微杆菌SY-PD-42菌粉0.5-1.5;
所述的酶制剂为：漆酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纤维素酶0.02-0.1。
2.如权利要求1所述的聚硫橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15。
3.如权利要求1所述的聚硫橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉1.5、蜡状芽孢杆菌菌粉0.9、根霉菌菌粉0.6、微杆菌SY-PD-42菌粉1.2。
4.如权利要求1所述的聚硫橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为：漆酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、腈水合酶0.06，纤维素酶0.06。
5.采用如权利要求1所述的净水剂处理聚硫橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;所述的微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、微杆菌SY-PD-42菌粉0.5-1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶制剂为漆酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纤维素酶0.02-0.1。
6.如权利要求5所述的聚硫橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;所述的微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉1.5、蜡状芽孢杆菌菌粉0.9、根霉菌菌粉0.6、微杆菌SY-PD-42菌粉1.2;
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，所述的漆酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、腈水合酶0.06，纤维素酶0.06。
7.如权利要求5所述的聚硫橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石10、氯化铁10、活性焦5;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;所述的微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5、蜡状芽孢杆菌菌粉0.5、根霉菌菌粉0.2、微杆菌SY-PD-42菌粉0.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，所述的酶制剂为漆酶0.05、果胶酶0.04、木聚糖酶0.03、腈水合酶0.02，纤维素酶0.02。
8.如权利要求5所述的聚硫橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为：麦饭石25、氯化铁20、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时;所述的微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉1.5、根霉菌菌粉1.0、微杆菌SY-PD-42菌粉1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，所述的酶制剂为漆酶0.1、果胶酶0.15、木聚糖酶0.2、腈水合酶0.1，纤维素酶0.1。
说明书
聚硫橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种聚硫橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。
背景技术
聚硫橡胶由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味。多与丁腈橡胶并用。工业产品有固体聚硫橡胶、液态聚硫橡胶和聚硫胶乳。
聚硫橡胶是一种合成橡胶，属特种橡胶。含有硫原子的特种合成橡胶的总称。是脂肪烃、醚类等的二卤衍生物或它们的混合物和碱金属、碱土金属的多硫化物的缩聚物。每个重复单元具有两个到四个硫原子的直链。根据所用原料和它们的比例的不同，可以得到各种坚韧的块状、粉状或粘稠状液体物质。黄绿色、浅褐色或深褐色。密度1.28~1.41。玻璃化温度-42~-54℃。不溶于油类和各种溶剂，在二硫化碳中稍溶胀。不因氧、臭氧和日光等作用而发生变化。透气性小。拉伸强度和伸长率较低，需加入炭黑补强。由于其耐油性强，需用胍类、噻唑类、秋兰姆类等促进剂作软化剂，用二氧化锰、二氧化铅、过氧化锌作硫化剂。可与其他橡胶并用。其主要缺点是耐寒性、耐热性、粘着性较差，有臭味。主要用于制造各种耐油橡胶制品。可由二卤衍生物(主要是二氯乙基缩甲醛、二氯乙烷、二氯乙醚等)与碱金属和碱土金属的多硫化物(通常是多硫化钠等)在惰性介质中(如水、醇或丙酮的水溶液等)和分散剂(碱土金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐如氢氧化镁等)存在下于60℃左右经搅拌缩聚等步骤而制得。
不管采用哪种方法制备聚硫橡胶，在生产过程中也会产生一些有机污染物及废水。而这些污水如直接排放，必然会污染水体或土壤。
由于废水中COD、氮、磷浓度较高，废水处理成本高，处理后的出水达标不稳定，对生态环境具有潜在威胁，但同时加工废水又属于可回收利用的废水类型。部分文献中提到了制胶废水直接用于灌溉会堵塞土壤孔隙，使土壤板结，无法耕种。废水不少量残留胶或者蛋白质、水溶物、丙酮等物含量较高，高分子物质在含量过高时不易扩散，会在土壤团聚体的孔隙中造成堵塞，使渗透困难。说明若将高浓度橡胶废水直接施用于土壤中，会使土壤各种理化指标降低，同时大于0.25mm水稳性团聚体含量的大幅提高也从侧面反映了土壤孔隙堵塞，有板结的趋势。
因此，如果橡胶生产厂家不经过处理或者只经过简单处理就将橡胶生产废水排入下水道，极易对污水处理厂造成冲击负荷而且不能被有效处理，进入环境后会污染土壤，可能经过长期的生物蓄积作用，破坏植物的生长，危及动物和人的生命，形成蝴蝶效应。采用混凝法是一种常用的水处理方法，具有经济高效、适用范围广等优点，是非常好的废水处理或预处理方法。但是采用高分子絮凝的方法无法彻底的处理橡胶生产厂家废水。
采用化学混凝法处理橡胶废水，其特点是，对于去除化工污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物，处理效果达标且技术方案较适宜，是化工污水预处理当中的重要环节。但是采用化学方法同样也存在对废水处理效果不甚理想且对水处理条件要求严格的问题，比如水湿对混凝的效果有明显的影响，无机盐类的混凝剂的水解是吸热反应，水温低时，水解困难，特别是硫酸铝，当水温低于5度时，水解速度非常缓慢，橡胶废水进入均质池时为高温废水，在均质池搅拌停留后进行混凝时温度有所降低，但水温要远远高于5度，且选用混凝剂为高分子混凝剂，一级橡胶废水处理中温度这一因素对混凝效果的影响不大，水中的pH值对混凝的影响程度是混凝剂的品种而异。
需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理聚硫橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
聚硫橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、微杆菌SY-PD-42菌粉0.5-1.5;
酶制剂为：漆酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纤维素酶0.02-0.1。
优选的，上述的固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15;
微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉1.5、蜡状芽孢杆菌菌粉0.9、根霉菌菌粉0.6、微杆菌SY-PD-42菌粉1.2;
酶制剂为：漆酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、腈水合酶0.06，纤维素酶0.06。
上述的净水剂处理聚硫橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、微杆菌SY-PD-42菌粉0.5-1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为漆酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纤维素酶0.02-0.1。
优选的，聚硫橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石24、氯化铁15、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉1.5、蜡状芽孢杆菌菌粉0.9、根霉菌菌粉0.6、微杆菌SY-PD-42菌粉1.2;
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，漆酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、腈水合酶0.06，纤维素酶0.06。
优选的，聚硫橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石10、氯化铁10、活性焦5;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5、蜡状芽孢杆菌菌粉0.5、根霉菌菌粉0.2、微杆菌SY-PD-42菌粉0.5;
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为漆酶0.05、果胶酶0.04、木聚糖酶0.03、腈水合酶0.02，纤维素酶0.02。
优选的，聚硫橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为：麦饭石25、氯化铁20、活性焦15;
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时;微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉1.5、根霉菌菌粉1.0、微杆菌SY-PD-42菌粉1.5;
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为漆酶0.1、果胶酶0.15、木聚糖酶0.2、腈水合酶0.1，纤维素酶0.1。
本发明的有益效果在于，采用本发明的净水剂及采用上述的净水剂对聚硫橡胶生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。