申请日2016.01.05
公开(公告)日2017.07.11
IPC分类号C02F9/14; C10K1/12; C02F101/18
摘要
本发明涉及降低焦化废水含氰的方法及装置，包括再生塔、循环氨水泵、原料氨水管道、碱槽、42%碱泵、2.5%-5%碱泵;再生塔上连接有脱硫贫液泵，脱硫贫液泵出口与循环氨水泵连接，循环氨水泵与焦炉连接;原料氨水管道一端与原料氨水泵连接，另一端与脱硫塔碱洗段相连，原料氨水管道上连接有42%碱泵;脱硫塔碱洗段底部连接有碱槽，碱槽经2.5%-5%碱泵分别与蒸氨塔、脱硫塔碱洗段相连。用原料氨水代替蒸氨废水与浓碱混合送至脱硫塔碱洗段除硫化氢、氰化氢。优点是：保证了去碱洗段氨水量的稳定，原料氨水含氨高，脱硫效果好于使用蒸氨废水。
权利要求书
1.一种降低焦化废水含氰的装置，包括脱硫塔、蒸氨塔、原料氨水槽、原料氨水泵、蒸氨废水泵、氨水换热器、废水冷却器、环保生化装置，焦炉经循环氨水槽与原料氨水槽相连，原料氨水槽经原料氨水泵与氨水换热器相连，废水冷却器与氨水换热器、环保生化装置连接，蒸氨塔经蒸氨废水泵与氨水换热器相连，脱硫塔与蒸氨塔相连，其特征在于，还包括再生塔、循环氨水泵、原料氨水管道、碱槽、42%碱泵、2.5%-5%碱泵;再生塔上连接有脱硫贫液泵，脱硫贫液泵出口与循环氨水泵连接，循环氨水泵与焦炉连接;原料氨水管道一端与原料氨水泵连接，另一端与脱硫塔碱洗段相连，原料氨水管道上连接有42%碱泵;脱硫塔碱洗段底部连接有碱槽，碱槽经2.5%-5%碱泵分别与蒸氨塔、脱硫塔碱洗段相连。
2.根据权利要求1所述的一种降低焦化废水含氰的装置，其特征在于，还包括阀门一、阀门二、碱液去蒸氨塔管道，碱槽依次经2.5%-5%碱泵、阀门一与脱硫塔碱洗段相连;碱槽依次经2.5%-5%碱泵、阀门二、碱液去蒸氨塔管道与蒸氨塔中段连接。
3.根据权利要求1所述的一种降低焦化废水含氰的装置，其特征在于，所述的环保生化装置包括重油泵，板框压滤机，以及依次连接的重力除油池、涡凹气浮机、铁氰络合物沉淀池、厌氧池、一段缺氧池、一段好氧池、一沉池、二段缺氧池、二段好氧池、二沉池、反应池、催化氧化池、中和池、处理后水池;反应池、催化氧化池、中和池与混凝沉淀池相连通，所述的铁氰络合物沉淀池经重油泵与板框压滤机连接;重力除油池与废水冷却器相连。
4.利用权利要求1-3任意一项所述的装置实现一种降低焦化废水含氰的方法，其特征在于，具体步骤包括：
1)将再生塔的脱硫废液经脱硫贫液泵排至循环氨水泵入口，经循环氨水泵送至焦炉炼焦集气管，含氰物质在高温下氧化、裂解;
2)将原料氨水槽中的剩余氨水通过原料氨水泵送至脱硫塔碱洗段;
3)通过阀门一、阀门二控制，脱硫塔中剩余的一部分碱液经碱槽由2.5%-5%碱泵循环送至脱硫塔碱洗段再利用，进行二次脱硫脱氰，减少进入蒸氨塔碱量;另一部分碱液经碱槽由2.5%-5%碱泵送至蒸氨塔中段;
4)所述的蒸氨塔底部操作温度为107℃～109℃;
5)抽出铁氰络合物沉淀池中铁氰络合物送至板框压滤机处理。
5.根据权利要求4所述的一种降低焦化废水含氰的方法，其特征在于，步骤1)所述的原料氨水槽中的剩余氨水与40%-42%NaOH液体混合，送至脱硫塔碱洗段吸收煤气中硫化氢，吸收氰化物，所述的40%-42%NaOH液体经42%碱泵进入原料氨水管道。
说明书
一种降低焦化废水含氰的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种降低焦化废水含氰的方法及装置。
背景技术
现有的回收作业区环保工序包括回收脱硫工段、制酸工段，而环保工序外排水含氰一直达不到≤0.2mg/L的国家指标要求。特别是回收脱硫工段开工后，由于采用的是真空碳酸钾法脱硫工艺，该工艺需要向氨水系统连续外排含氰废液，其中外排的真空冷凝液7m3/h，外排的脱硫贫液200kg/h，经检测外排废液含氰3000mg/L，导致蒸氨废水含氰通常在200mg/L～900mg/L之间波动，环保工序外排水含氰通常在8mg/L～20mg/L之间，即使在芬顿装置处加入降氰药剂，也无法使得外排水含氰要达到≤0.2mg/L的国家标准。对此，国内同行普遍采取的是在脱硫工段增加建设脱硫废液预处理装置的办法，一次性投资600万元，脱硫废液处理成本为60元/吨，脱硫废液预处理装置运行费用360万元/年，处理后外排脱硫废液含氰200mg/L，蒸氨废水含氰30mg/L～50mg/L，不但一次性投资和运行费用高，且建设周期长、蒸氨废水含氰依然偏高。因此，亟需找出投资小、见效快的解决办法，使得进入环保工序的焦化废水含氰降至30mg/L以下，使得芬顿装置入口废水含氰降低至3mg/L以下，确保加入降氰药剂后外排水含氰能够达到≤0.2mg/L国家指标要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种降低焦化废水含氰的方法及装置，降低焦化废水中的含氰量，减少剩余氨水量，减少蒸氨塔蒸汽消耗，保证去碱洗段氨水量的稳定，保证脱硫效果;稀碱中硫、氰化物再生后进入制酸燃烧，改变污染物氰化物、硫化物的去向，使蒸氨废水含氰由最高200mg/L～900mg/L降至15mg/L以下。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种降低焦化废水含氰的装置，包括脱硫塔、蒸氨塔、原料氨水槽、原料氨水泵、蒸氨废水泵、氨水换热器、废水冷却器、环保生化装置，焦炉经循环氨水槽与原料氨水槽相连，原料氨水槽经原料氨水泵与氨水换热器相连，废水冷却器与氨水换热器、环保生化装置连接，蒸氨塔经蒸氨废水泵与氨水换热器相连，脱硫塔与蒸氨塔相连，还包括再生塔、循环氨水泵、原料氨水管道、碱槽、42%碱泵、2.5%-5%碱泵;再生塔上连接有脱硫贫液泵，脱硫贫液泵出口与循环氨水泵连接，循环氨水泵与焦炉连接;原料氨水管道一端与原料氨水泵连接，另一端与脱硫塔碱洗段相连，原料氨水管道上连接有42%碱泵;脱硫塔碱洗段底部连接有碱槽，碱槽经2.5%-5%碱泵分别与蒸氨塔、脱硫塔碱洗段相连。
还包括阀门一、阀门二、碱液去蒸氨塔管道，碱槽依次经2.5%-5%碱泵、阀门一与脱硫塔碱洗段相连;碱槽依次经2.5%-5%碱泵、阀门二、碱液去蒸氨塔管道与蒸氨塔中段连接。
所述的环保生化装置包括重油泵，板框压滤机，以及依次连接的重力除油池、涡凹气浮机、铁氰络合物沉淀池、厌氧池、一段缺氧池、一段好氧池、一沉池、二段缺氧池、二段好氧池、二沉池、反应池、催化氧化池、中和池、处理后水池;反应池、催化氧化池、中和池与混凝沉淀池相连通，所述的铁氰络合物沉淀池经重油泵与板框压滤机连接;重力除油池与废水冷却器相连。
一种降低焦化废水含氰的方法，具体步骤包括：
1)将再生塔的脱硫废液经脱硫贫液泵排至循环氨水泵入口，经循环氨水泵送至焦炉炼焦集气管，含氰物质在高温下氧化、裂解;
2)将原料氨水槽中的剩余氨水通过原料氨水泵送至脱硫塔碱洗段;
3)通过阀门一、阀门二控制，脱硫塔中剩余的一部分碱液经碱槽由2.5%-5%碱泵循环送至脱硫塔碱洗段再利用，进行二次脱硫脱氰，减少进入蒸氨塔碱量;另一部分碱液经碱槽由2.5%-5%碱泵送至蒸氨塔中段;
4)所述的蒸氨塔底部操作温度为107℃～109℃;
5)抽出铁氰络合物沉淀池中铁氰络合物送至板框压滤机处理。
步骤1)所述的原料氨水槽中的剩余氨水与40%-42%NaOH液体混合，送至脱硫塔碱洗段吸收煤气中硫化氢，吸收氰化物，所述的40%-42%NaOH液体经42%碱泵进入原料氨水管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、不必投资建设脱硫废液预处理装置，投资少，见效快，减少固定资产投资，节省脱硫废液预处理装置运行费用。
2、蒸氨废水含氰量明显降低，控制在7mg/L～25mg/L，低于国内同行建设脱硫废液预处理装置的企业，避免了蒸氨废水含氰高导致环保生化系统污泥中毒，使得环保生化装置出口废水含氰降至1mg/L～3mg/L，为加入降氰剂后外排水含氰≤0.2mg/L创造了必备条件，最终经加入降氰剂外排水含氰满足国家外排标准。
3、加入降氰剂药量节省了50%。
4、用原料氨水代替蒸氨废水送至脱硫塔碱洗段脱硫脱氰，减少蒸氨塔处理水量10m3/h，减少蒸汽消耗2t/h。
5、实施蒸氨塔中部进碱后，实现了污染物质最大量进入煤气系统，实现了污染物质由液相到气相的转移，保证了蒸氨废水含氨、含氰都控制在较低范围内。
6、在环保增建板框压滤机，将环保生化装置铁氰络合物沉淀中铁氰络合物沉淀送至板框压滤机分离，减少了铁氰物质带入生化系统的量，避免了铁氰络合物沉淀二次分解和生化污泥中毒，保证了环保生化装置出口COD、氨氮的去除效率。
7、在去蒸氨塔碱管道上安装循环管路，部分碱液循环送至脱硫塔碱洗段二次脱硫脱氰，减少了进入蒸氨塔碱量，降低了蒸氨废水PH值，降低了液碱消耗，提高了蒸氨塔的蒸氰效率。
8、脱硫塔碱洗段入口煤气中硫化氢、氰化氰含量明显降低。