申请日2015.12.17
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号C02F9/10; C02F103/34
摘要
本发明提供一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15%～25%;将蒸发到含盐浓度达到15%～25%的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH=1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂;经压滤后的污水加碱调节pH=6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐;本发明采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准;而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，其特征是步骤如下：
(1)将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15%～25%;
(2)将蒸发到含盐浓度达到15%～25%的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH=1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂;
(3)经压滤后的污水加碱调节pH=6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐。
说明书
采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法
技术领域
本发明涉及橡胶助剂类污水处理领域，尤其涉及橡胶促进剂类污水处理方法;提供一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法。
技术背景
橡胶助剂废水是典型的高COD、高盐、难生化的有机废水，传统行业基本上没有很好的处理方法，既能去除废水中的COD，又能将废水中的盐回收。传统行业中多采用芬顿氧化、多效蒸发、生化等方法处理，芬顿氧化、多效蒸发运行成本非常高，生化处理对废水水质稳定性要求非常高，车间检修、停电等原因的停工造成废水排水水质变化后影响生化运行，造成生化菌类死亡，处理效果降低。目前我国资源、能源消耗呈持续增长趋势，面临的环保压力也越来越大，需要即简便的工艺和节能的设备达到有效的处理废水的目的，同时能将废水中的盐变废为宝，降低了废水处理成本，是目前需要解决的问题，这对整个橡胶助剂尤其是橡胶促进剂行业的环保发展有重要的意义。MVR是机械蒸汽再压缩技术的简称，是目前最节能的一项浓缩技术，近几年广泛应用于医药、农药浓缩行业，因在废水浓缩过程中会有树脂类物质析出，造成MVR技术在处理废水方面几乎很少。本专利旨在利用MVR节能技术与橡胶助剂废水的特性结合，找到一种适合的工艺既能将废水中的盐变废为宝，又能降低废水处理成本。
发明内容
本发明提出一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，经过研究和实验，采用这个简单的处理方法，不仅可以将废水中盐脱出得到合格的工业品级盐，且通过MVR蒸发得到的凝结水COD低，可以再处理用于生产，降低生产能耗，节约生产成本。
本发明通过下述技术方案如下：
一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，包括以下步骤：
(1)将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15%～25%;
(2)将蒸发到含盐浓度达到15%～25%的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH=1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂;
(3)经压滤后的污水加碱调节pH=6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐;
本发明的优点在于：采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，达到降低污水COD的同时又能浓缩出合格工业盐，MVR出水COD也很低，能够达到生产回收利用的目的，使得橡胶促进剂废水处理的运行成本大大降低。
所述的酸可以是盐酸、硫酸等无机酸;碱可以是氢氧化钠、氢氧化钙等无机碱;该方法不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准;而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。为达到上述目的，
本发明采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，达到降低污水COD的同时又能浓缩出合格工业盐，该方法不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准;而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。