申请日2016.01.21
公开(公告)日2016.06.29
IPC分类号C02F3/30
摘要
本实用新型公开了一种玻璃钢微动力污水处理设备，包括罐体，罐体内通过隔板分割出集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，集水区前端设有延伸入集水区内的进水管，清水区末端设有延伸入清水区内底部上方的出水管，沉淀区被左竖直隔板、右竖直隔板和汇集沉渣的底部斜隔板分隔出一个密闭空间，密闭空间内设有沉渣提升装置，沉渣提升装置上的排泥管延伸出右竖直隔板，沉淀区内密闭空间外设有用于清理沉淀区的清理管，清理管一端延伸出罐体，另一端设在沉淀区底部上方。通过将沉淀池分隔出一个密闭空间，将密闭空间内的沉渣排到沉淀区内，再通过清理管进行清理，达到了防止沉淀区堵塞，加长清理周期，不破坏罐体密闭性的效果。
权利要求书
1.一种玻璃钢微动力污水处理设备，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过隔板(1)分割出集水区(2)、厌氧区(3)、好氧区(4)、沉淀区(5)和清水区(6)，所述集水区(2)前端设有延伸入集水区(2)内的进水管，所述清水区(6)末端设有延伸入清水区(6)内底部上方的出水管，所述好氧区(4)内设有用于增加氧气的曝气管(9)，所述曝气管(9)与输气管(10)相连通连接至输气泵(11)，所述沉淀区(5)内设有用于将泥水引导至集水区(2)的回流装置(12)，其特征是：所述沉淀区(5)被左竖直隔板(14)、右竖直隔板(15)和汇集沉渣的底部斜隔板(13)分隔出一个密闭空间，所述回流装置(12)抵靠在密封空间右竖直隔板(15)，与所述回流装置(12)相邻抵靠左竖直隔板(14)一侧设有沉渣提升装置(16)，所述沉渣提升装置(16)上的排泥管延伸出右竖直隔板(15)，所述沉淀区(5)内密闭空间外设有用于清理沉淀区(5)的清理管(17)，所述清理管(17)一端延伸出罐体，另一端设在沉淀区(5)底部上方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢微动力污水处理设备，其特征在于：所述沉渣提升装置(16)包括竖直管，排泥管和输气管(10)，所述排泥管另一端连接至竖直管上端下方，与竖直管相通，所述竖直管上端密封设置，所述竖直管下端延伸至斜隔板(13)上方，所述输气管(10)一端从竖直管上端延伸至竖直管内污水面下方，另一端与输气泵(11)相通。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢微动力污水处理设备，其特征在于：所述排泥管顶端设有用于排出管内空气的排气口。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢微动力污水处理设备，其特征在于：所述右竖直隔板(15)位于污水水平面上方设有用于污水循环的进水孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢微动力污水处理设备，其特征在于：所述斜隔板(13)与靠近集水区(2)一端的隔板(1)夹角为45°至89°。
说明书
一种玻璃钢微动力污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及生活污水处理领域，特别涉及一种玻璃钢微动力污水处理设备。
背景技术
微动力污水处理设备是一种利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮物性有机物的最初级处理构筑物，生活污水中含有大量的粪便、纸屑、病原虫等杂质，悬浮物固体浓度为100-350mg/L，有机物浓度BOD5在100-400mg/L之间，其中悬浮性的有机物BOD5在50-200mg/L。污水进入设备经过12-24h的沉淀，去除50%-60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率，定期清掏外运，填埋或用作肥料。
目前，市场上有一款申请号为CN201520289574.5的中国专利，该专利公开了一种地埋式一体化玻璃钢污水处理设备，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池和沉淀池，污水通过污水管进入处理装置中的调节池，污水经过调节池调节水质水量，通过提升泵进入水解酸化池将大分子有机物水解为小分子有机物，主要是水解池中的布水系统，水解酸化池的出水进入接触氧化池，通过高效的生物组合填料将污染物去除，出水进入沉淀池进行固液分离。该地埋式一体化玻璃钢污水处理设备采用玻璃钢材质，耐腐蚀，抗压性强，不变形，技术性能稳定可靠，自动化运行，不占地表面积不需盖房，无需采暖保温，不影响周围美化环境等。
但是该地埋式一体化玻璃钢污水处理设备在沉淀池内通过斜管将水和沉渣分来，在长时间使用后，沉渣积累在沉淀池底部，需要定期清理，间隔周期较短，不然容易导致沉淀池堵塞。而且在清理时需要打开罐体，影响罐体的密闭性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种清理间隔周期长不会影响罐体密闭性的玻璃钢微动力污水处理设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢微动力污水处理设备，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过隔板分割出集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，所述集水区前端设有延伸入集水区内的进水管，所述清水区末端设有延伸入清水区内底部上方的出水管，所述好氧区内设有用于增加氧气的曝气管，所述曝气管与输气管相连通连接至输气泵，所述沉淀区内设有用于将泥水引导至集水区的回流装置，所述沉淀区被左竖直隔板、右竖直隔板和汇集沉渣的底部斜隔板分隔出一个密闭空间，所述回流装置抵靠在密封空间右竖直隔板，与所述回流装置相邻抵靠左竖直隔板一侧设有沉渣提升装置，所述沉渣提升装置上的排泥管延伸出右竖直隔板，所述沉淀区内密闭空间外设有用于清理沉淀区的清理管，所述清理管一端延伸出罐体，另一端设在沉淀区底部上方。
通过采用上述技术方案，通过左竖直隔板，右竖直隔板和底部的斜隔板将沉淀区分隔出一个密闭空间，再通过密闭空间内的沉渣提升装置将通过密闭空间内通过菱形斜管分离出来的沉渣排放到沉淀区剩余的空间内，充分使用了沉淀区的空间，解决了玻璃钢微动力污水处理设备长期时候后沉渣容易堵塞菱形斜管，无法排水的问题。将清理管设在沉淀区被隔开后剩余的区域，既可以在玻璃钢微动力污水处理设备在工作时也可以清理，又不会影响罐体的密闭性，防止厌氧区的微生物因为接触空气而失去活力影响污水过滤分解。
进一步的，所述沉渣提升装置包括竖直管，排泥管和输气管，所述排泥管另一端连接至竖直管上端下方，与竖直管相通，所述竖直管上端密封设置，所述竖直管下端延伸至斜隔板上方，所述输气管一端从竖直管上端延伸至竖直管内污水面下方，另一端与输气泵相通。
通过采用上述技术方案，通过采用引射流的原理，当输气泵将压缩空气通过延伸至污水面以下的输气管输送至竖直管内，竖直管内的气压增大，将竖直管内的污水引导入排泥管内，管内压力减小，从而吸取竖直管底部聚集的沉渣，从而将沉渣排放至沉淀池剩余空间内。采用这样的沉渣收集和排放的方式，既可以防止玻璃钢微动力污水设备长期时候后，沉渣堆积在沉淀区底部，导致菱形斜管堵塞，又可以充分利用沉淀区空间，将工作区域和堆积区域分开，增加了可堆积沉渣的区域又不影响玻璃钢微动力污水处理设备工作。
进一步的，所述排泥管顶端设有用于排出管内空气的排气口。
通过采用上述技术方案，输气泵长时间向竖直管内输送压缩空气后，压缩空气会在竖直管和排泥管嫩膨胀，如果不将竖直管和排泥管内的空气排出，当管内的气压大于管外的气压，既会阻碍沉渣继续被引导进排泥管内，又会造成竖直管和排泥管因为气压过大而被撑破，影响玻璃钢微动力污水处理设备工作。
进一步的，所述右竖直隔板位于污水水平面上方设有用于污水循环的进水孔。
通过采用上述技术方案，因为隔板将沉淀区分隔出一个密闭空间，排泥管将沉渣排放至沉淀区剩余区域的同时会带入污水，长期时候后，沉淀区剩余空间内的会增多，占用堆积沉渣的空间，通过在右竖直隔板污水平面上方设有进水孔，使被带入到沉淀剩余空间内的污水重新回到密闭空间内，同时可以阻挡沉淀区剩余空间内的沉渣进入密闭空间内。
进一步的，所述斜隔板与靠近集水区一端的隔板夹角为45°至89°。
通过采用上述技术方案，当污水被送入沉淀区时，通过斜隔板与隔板夹角45°至89°的设置，既有利于污水和污水内的沉渣分离，又有利于污水被被分离后，可以通过与斜隔板相抵靠的菱形斜管进入清水区内。