水处理多级式台阶形絮凝反应器

发布时间:2018-3-26 17:13:23

  申请日2015.12.21

  公开(公告)日2016.09.14

  IPC分类号C02F1/52

  摘要

  本实用新型公开了一种多级台阶形絮凝反应器,包括反应器壳体,其特征在于:包括至少两层台阶流絮凝反应组件,每层台阶流絮凝反应组件内,设置有不同数量的单元台阶构件,其数量沿水流方向逐层减少,所述单元台阶构件均包括竖直设置在反应器壳体内的连接隔板、水平间隔设置的台阶挡板。通过控制台阶形设备的尺度,控制流场的涡旋分布及涡旋强度,达到涡旋尺度、强度、空间分布以及剪切力的有效控制,并实现水流方向上涡旋密度及强度的连续性变化分布。由此实现絮凝反应过程中的水力连续分级,形成近似推流的反应池型设计,有效提高池容利用率,提高絮凝反应效率,缩短絮凝反应时间并节省药剂投加量。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.水处理多级式台阶形絮凝反应器,包括反应器壳体,其特征在于:包括至少两层台阶流絮凝反应组件,每层台阶流絮凝反应组件内,设置有不同数量的单元台阶构件,其数量沿水流方向逐层减少,所述单元台阶构件均包括竖直设置在反应器壳体内的连接隔板、水平间隔设置的台阶挡板。

  2.根据权利要求1所述的水处理多级式台阶形絮凝反应器,其特征在于:单元台阶构件,按2-4层布置台阶流絮凝反应组件,每层布置4-15块单元台阶构件。

  3.根据权利要求1所述的水处理多级式台阶形絮凝反应器,其特征在于:单元台阶构件,单元台阶构件上台阶挡板宽度为5-20cm,连接隔板长度为台阶挡板的3-10倍。

  4.根据权利要求1所述的水处理多级式台阶形絮凝反应器,其特征在于:单元台阶构件上的台阶挡板垂直间距为等距离布置。

  5.根据权利要求1所述的水处理多级式台阶形絮凝反应器,其特征在于:每层单元台阶构件上的台阶挡板垂直间距沿水流方向逐层变大。

  6.根据权利要求1所述的水处理多级式台阶形絮凝反应器,其特征在于:单元台阶构件上的台阶挡板等宽设置。

  7.根据权利要求1所述的水处理多级式台阶形絮凝反应器,其特征在于:每层单元台阶构件上的台阶挡板的宽度沿水流方向变大。

  说明书

  水处理多级式台阶形絮凝反应器

  技术领域

  本实用新型涉及一种水处理絮凝反应工艺用,多级布置的台阶形,反应设备。

  背景技术

  在水处理絮凝工艺中,需要流体产生涡旋,使脱稳后的絮体颗粒在惯性力下发生相互碰撞融并形成密实的大尺度颗粒,以有助于絮体颗粒在沉淀池的沉淀。在絮凝过程中,所产生的涡旋需要具备以下特征,反应初期需要小尺度、高强度的涡旋以使初期小颗粒絮体脱离流线相互碰撞,随着絮凝反应的进行需要涡旋强度逐步减弱,以防止剪切力将絮体破碎。现有的技术中,对涡旋的尺度及强度都很难形成有效控制。而且在整个絮凝反应过程中,设备所产生的涡旋不是连续变化,只能粗略的分成三级变化。本专利涉及的多级台阶板絮凝反应设备,同时实现了对涡旋尺度的有效控制及絮凝反应过程中的水力连续分级。

  实用新型内容

  实用新型实施例的目的是针对现有技术及设备结构上的问题,提供一种絮凝反应设备可有效控制涡旋尺度及强度并同时实现涡旋强度随反应进程连续变化。该设备可有效提高絮凝反应效率,缩短絮凝反应时间,节省药剂用量,具有设计灵活,安装简单轻便等特点。

  为了达到上述实用新型目的,本实用新型实施例提出的多级台阶形絮凝反应器通过以下技术方案实现的:

  多级台阶形絮凝反应器,包括反应器壳体,其特征在于:包括至少两层台阶流絮凝反应组件,每层台阶流絮凝反应组件内,设置有不同数量的单元台阶构件,其数量沿水流方向逐层减少,所述单元台阶构件均包括竖直设置在反应器壳体内的连接隔板、水平间隔设置的台阶挡板。

  优选的,按2-4层布置台阶流絮凝反应组件,每层布置4-15块单元台阶构件,单元台阶构件上台阶挡板宽度为5-20cm,连接隔板长度为台阶挡板的3-10倍。

  优选的,单元台阶构件上的台阶挡板垂直间距为等距离布置。每层单元台阶构件上的台阶挡板垂直间距沿水流方向逐层变大。每层单元台阶构件的数量沿水流方向逐层减少。

  优选的,单元台阶构件上的台阶挡板等宽设置。每层单元台阶构件上的台阶挡板的宽度沿水流方向变大。

  优选的,每层单元台阶构件上的台阶挡板水平方向间距沿水流方向变大。

  由于台阶挡板设置在连接隔板上,且连接隔板竖直设置在反应器壳体内,所以上下相邻挡板沿水流方向(由下向上)的投影不重叠或只有部分重叠。台阶挡板之间的距离根据具体的水体特点及处理量设计。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:多级式布置,可以更好控制空间的涡旋分布。可实现对涡旋尺度、强度的有效控制并同时实现涡旋强度随反应进程的连续递减的变化,实现絮凝反应过程中的水力连续分级。有效提高了絮凝反应效率,缩短絮凝反应时间,形成高密实度大尺度的絮体颗粒,有利于絮体的沉降。较传统絮凝反应器,可节省投药量10-15%左右,节省占地10%,出水效果明显提高,运行稳定,成本较低。

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