申请日2016.01.21
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号C02F11/00; F23G7/00
摘要
本发明涉及一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，属于资源综合利用与环境保护技术领域。首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250℃条件下干燥4～15h得到干燥物料;将得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放;向得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5～15份，加水搅拌后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。本方法通过将重金属污泥预煅烧后降低砷含量，使后续的固化过程中水泥的用量减少，降低成本。
权利要求书
1.一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250℃条件下干燥4～15h得到干燥物料;
(2)将步骤(1)得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放;
(3)向步骤(2)得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5～15份，加水搅拌后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。
2.根据权利要求1所述的重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其特征在于：所述步骤(1)中重金属污泥含砷量为0.5～20wt%。
3.根据权利要求1所述的重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其特征在于：所述步骤(2)中产生烟气可用于步骤(1)的干燥过程。
4.根据权利要求1所述的重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其特征在于：所述步骤(3)中水的加入量为混合物质量的10%～40%。
说明书
一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法
技术领域
本发明涉及一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，属于资源综合利用与环境保护技术领域。
背景技术
随着我国工业化技术的发展，人们对于金属的需求量也越来越大。但是在冶炼金属的过程中会产生很多固体、气体和液体废物。这些废物若直接排放会污染我们的环境，而现在人们对于环境的要求也更高，所以亟待一些技术来处理这些有害废弃物。而在炼铜的过程中会产生一种重金属的污泥，并且产量极大。若直接堆存，不仅会占用大量的土地，造成土地的浪费。而污泥中含有的砷离子及其他重金属污泥其不能被有效的分解，而是转移到土地及地下水中，造成二次污染。其被植物吸收进入我们的人体或是转移到水中进入我们人体中，不仅会致癌甚至是造成中毒事件。20世纪砷中毒事件屡次发生，对于重金属污泥的处理亟待解决。
我们是生产和消费铜的大国，每年产生大量的重金属污泥。但是对于污泥的处理方式却少之又少。大多数的铜污泥都采直接用贮存的方式。这样的方法会严重危害人类的身体健康，造成环境的污染。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法。本方法通过将重金属污泥预煅烧后降低砷含量，使后续的固化过程中水泥的用量减少，降低成本，本发明通过以下技术方案实现。
一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法，其具体步骤如下：
(1)首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250℃条件下干燥4～15h得到干燥物料;
(2)将步骤(1)得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放;
(3)向步骤(2)得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5～15份，加水搅拌后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。
所述步骤(1)中重金属污泥含砷量为0.5～20wt%。
所述步骤(2)中产生烟气可用于步骤(1)的干燥过程。
所述步骤(3)中水的加入量为混合物质量的10%～40%。
本发明的有益效果是：
(1)实现了污泥的无害化，避免大量的污泥产生的砷离子及重金属离子进入土壤中，避免了二次污染;
(2)此种方法得到的固化块体其砷离子浓度符合国家危险废弃物的标准可以直接送入堆场安全堆存，这样减少了铜污泥的危害以及减少了占用的土地;
(3)固化好的污泥块体，不仅危害小，而且方便运输以及移动，较少粉尘的形成，减少毒性;
(4)此种方法操作简单方便，处理成本较低，并且处理效果高，经过处理后的重金属污泥能确保达到过家的相关标准;
(5)本方法通过将重金属污泥预煅烧后降低砷含量，使后续的固化过程中水泥的用量减少。