申请日2016.01.21
公开(公告)日2016.04.13
IPC分类号C02F11/12; C02F11/18
摘要
本发明公开了一种空气能污泥干化方法，包括以下步骤：按重量百分比计，在原生污泥中混合3%~5%的土壤改良剂，在常温常压下搅拌3~5分钟;将搅拌后的污泥均匀摊铺在阳光房中，地面采用地暖加热方法对污泥进行烘干，地暖以水为介质，地暖的热量来源于压缩空气能，且压缩空气能把空气中的热量转移到地暖的水中使水温上升到60±5℃，连续烘干8~11h，直至污泥的含水率低于40%。本发明的优点是：较为节能。
权利要求书
1.空气能污泥干化方法，包括以下步骤：
1)按重量百分比计，在原生污泥中混合3%~5%的土壤改良剂，在常温常压下搅拌3~5分钟;
2)将搅拌后的污泥均匀摊铺在阳光房中，地面采用地暖加热方法对污泥进行烘干，地暖以水为介质，地暖的热量来源于压缩空气能，且压缩空气能把空气中的热量转移到地暖的水中使水温上升到60±5℃，连续烘干8~11h，直至污泥的含水率低于40%。
2.根据权利要求1所述的空气能污泥干化方法，其特征在于：所述土壤改良剂为镁系无机矿物。
3.根据权利要求1所述的空气能污泥干化方法，其特征在于：所述土壤改良剂的粒径小于120um。
4.根据权利要求1所述的空气能污泥干化方法，其特征在于：所述阳光房的顶棚采用钢化玻璃制备。
说明书
空气能污泥干化方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种空气能污泥干化方法。
背景技术
污泥是水处理过程中产生的废弃物，目前国内的污泥年产量在4000万吨左右。大量的污泥得不到有效的处置，不仅造成环境的污染，同时也是资源的浪费。由于污泥含水率较高，一般在80%到90%，因此对污泥进行减容、减量，以及资源化利用是污泥处置行之有效的方法。污泥减量的主要技术有电加热烘干、燃气加热烘干等方式。这些方式消耗大量能源，虽然能够解决污泥的减量问题，但同时给环境带来了负担。因此，如何降低污泥干化过程中能源的大量损耗，是污泥干化工艺中亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种空气能污泥干化方法，它具有较为节能的特点。
本发明所采用的技术方案是：空气能污泥干化方法，包括以下步骤：
1)按重量百分比计，在原生污泥中混合3%~5%的土壤改良剂，在常温常压下搅拌3~5分钟;
2)将搅拌后的污泥均匀摊铺在阳光房中，地面采用地暖加热方法对污泥进行烘干，地暖以水为介质，地暖的热量来源于压缩空气能，且压缩空气能把空气中的热量转移到地暖的水中使水温上升到60±5℃，连续烘干8~11h，直至污泥的含水率低于40%。
所述土壤改良剂为镁系无机矿物。
所述土壤改良剂的粒径小于120um。
所述阳光房的顶棚采用钢化玻璃制备。
本发明所具有的优点是：较为节能。本发明的空气能污泥干化方法通过加入土壤改良剂与污泥充分混合，土壤改良剂中含有氧化钙，该物质与污泥接触后能够破除活性污泥中微生物的细胞壁，杀死细胞，易于细胞水的挥发。同时，污泥平摊于阳光房中，为污泥干化提供有效的环境条件和室内温度，促进污泥干化快速进行。以及，采用空压缩气能作为有效的清洁能源，吸收空气中的热源，通过导热介质，把空气中的热量转移到水中，作为污泥干化的热源。如此，极大降低了能源的消耗。
具体实施方式
实施例，空气能污泥干化方法，包括以下步骤：
1)按重量百分比计，在原生污泥中混合3%~5%的土壤改良剂，在常温常压下搅拌3~5分钟。比如，土壤改良剂的添加量为原生污泥总重量的3%、4%或5%;搅拌的时间为3、4或5分钟，以使原生污泥和土壤改良剂充分混合。本实施例中，该土壤改良剂采用镁系无机矿物，且土壤改良剂的粒径小于120um。
2)将搅拌后的污泥均匀摊铺在阳光房中，地面采用地暖加热方法对污泥进行烘干。其中，阳光房的顶棚采用钢化玻璃制备;地暖以水为介质，地暖的热量来源于压缩空气能，且压缩空气能把空气中的热量转移到地暖的水中使水温上升到60±5℃，连续烘干8~11h，直至污泥的含水率低于40%。比如，水温控制为为55°C、60°C或65°C，连续烘干的时间为8h、10h或11h。
经实际验证，采用本发明的空气能污泥干化方法方法后，其能源的消耗相对于电加热烘干平均降低20%，相对于燃气加热烘干平均较低25%。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。