申请日2015.12.21
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号C02F11/12; B01D25/172
摘要
本实用新型公开了一种改进污泥脱水系统，包括上水装置、脱水装置、输送装置、储泥箱、液压系统以及控制系统，所述上水装置是空气压缩机带动气动隔膜，脱水装置安装在一个支架上，支架的一端与一个漏斗焊接，所述输送装置放置在漏斗下方，储泥箱放置在输送装置的一端，支架一侧还设有观察平台;所述液压系统中液压缸驱动脱水装置，安装电磁继电阀来设定油路压力;控制系统采用PLC控制，实现泵的启停、脱水组昂着的压紧、输送装置的启停。该污泥脱水系统的设备占地面积小，无需地基设施，运行经济可靠、能够根据厢体内压力自动调节进水量，无污水外溢现象，自动化程度高。
摘要附图
权利要求书
1.一种改进污泥脱水系统，包括上水装置、脱水装置、输送装置、储泥箱、液压系统以及控制系统，其特征在于，所述上水装置是空气压缩机带动气动隔膜，脱水装置安装在一个支架上，支架的一端与一个漏斗焊接，所述输送装置放置在漏斗下方，储泥箱放置在输送装置的一端，支架一侧还设有观察平台;所述液压系统中液压缸驱动脱水装置，安装电磁继电阀来设定油路压力;控制系统采用PLC控制，实现泵的启停、脱水组昂着的压紧、输送装置的启停。
2.根据权利要求1所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述上水装置是水泵和管道，水泵从污水池中将污水输送到脱水装置，在进入脱水装置的位置设有压力表。
3.根据权利要求1所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述脱水装置是厢式压滤机，包括主梁、止推板、压紧板;所述主梁一端与止推板连接，另一侧设置有滤板，下侧还设置有支架;所述滤板设置在主梁上，滤板的两侧各有一个压紧板，滤板移动装置与一个压紧板通过连杆固定。
4.根据权利要求3所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述止推板中间设有进料孔，出水分明流和暗流;所述明流为滤液通过过滤介质在滤板的侧面下侧的第一滤液孔、第二滤液孔流出，阀门控制其开闭;暗流为滤液通过过滤介质在滤板正面的一组第三滤液孔流出;压紧时，通过油缸将压紧板压在滤板上;工作时，油缸压紧并保持一定压力;卸料时，通过液压马达驱动主梁轨道上两侧的滤板移动装置，通过PLC控制其开闭动作与顺序。
5.根据权利要求3或4所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述滤板是高分子聚氯乙烯滤板，对污泥的压滤压力为0.3-0.8Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述液压系统包括液压缸、电磁阀;压紧时，电磁阀1DF导通，液压缸将活塞杆推出，当压力表DY达到设定压力触电值时，1DF断电复位，液控单向阀反向将活塞杆锁紧;松开时，继电器2DF动作，使得液压缸油路连接油缸复位;卸料时，继电器3DF动作，使得滤板移动装置运动到滤板位置，油路压力上升后，系统接到信号驱动继电器4DF导通，继电器3DF断电，等待滤板移动装置返回一定位置，遇到行程开关，进入下一个动作，直到滤板全部卸下后停止。
7.根据权利要求4所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述过滤介质是涤纶滤布，过滤目数在300-400之间。
8.根据权利要求1所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述输送装置是输送带，包括电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊组和皮带，输送带的驱动采用内驱动。
9.根据权利要求1所述的一种改进污泥脱水系统，其特征在于，所述储泥箱包括箱体和底架，所述箱体安装在底架上，箱体一侧设有运抓扣，设置运抓扣的箱体一侧，底架上设有铰接处。
说明书
一种改进污泥脱水系统
技术领域
本实用新型涉及污泥污水处理设备技术领域，特别是一种改进污泥脱水系统。
背景技术
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%-30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。常见污泥处理方法如下：
(1)自然风干法，主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之七十五左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。
(2)造粒脱水法，水中造粒脱水机是发展的一种新设备。其主体是钢板制成的卧式筒状物，分为造粒部、脱水部和压密部，绕水平轴缓慢转动。加高分子混凝剂后的污泥，先进入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝压缩，分层滚成泥丸，接着泥丸和水进入脱水部，水从环向泄水斜缝中排出。最后进入压密部，泥丸在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。造粒机构造简单，不易磨损，电耗少，维修容易。泥丸的含水率一般在百分之七十左右。在污水厂的污泥脱水过程中所产生的滤液，除干化床的滤液污染物含量较少外，其他都含有高浓度的污染物质。因此这些滤液必须处理，一般是与入流废水一起处理。
(3)机械脱水法，通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层(多孔性材料如滤布、金属丝网)过滤，使水分(滤液)渗过滤层，脱水污泥(滤饼)则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同(重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒)，但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十至百分之八十五。
发明内容
本实用新型的发明目的是，克服现有技术方法的不足，提供了一种设备占地面积小，无需地基设施，运行经济可靠、能够根据厢体内压力自动调节进水量，无污水外溢现象，自动化程度高的一种改进污泥脱水系统。
为实现上述发明目的，提出了如下技术方案：
一种改进污泥脱水系统，包括上水装置、脱水装置、输送装置、储泥箱、液压系统以及控制系统，所述上水装置是空气压缩机带动气动隔膜，脱水装置安装在一个支架上，支架的一端与一个漏斗焊接，所述输送装置放置在漏斗下方，储泥箱放置在输送装置的一端，支架一侧还设有观察平台;所述液压系统中液压缸驱动脱水装置，安装电磁继电阀来设定油路压力;控制系统采用PLC控制，实现泵的启停、脱水组昂着的压紧、输送装置的启停。
所述上水装置是水泵和管道，水泵从污水池中将污水输送到脱水装置，在进入脱水装置的位置设有压力表。
所述脱水装置是厢式压滤机，包括主梁、止推板、压紧板;所述主梁一端与止推板连接，另一侧设置有滤板，下侧还设置有支架;所述滤板设置在主梁上，滤板的两侧各有一个压紧板，滤板移动装置与一个压紧板通过连杆固定。
所述止推板中间设有进料孔，出水分明流和暗流;所述明流为滤液通过过滤介质在滤板的侧面下侧的第一滤液孔、第二滤液孔流出，阀门控制其开闭;暗流为滤液通过过滤介质在滤板正面的一组第三滤液孔流出;压紧时，通过油缸将压紧板压在滤板上;工作时，油缸压紧并保持一定压力;卸料时，通过液压马达驱动主梁轨道上两侧的滤板移动装置，通过PLC控制其开闭动作与顺序。
所述滤板是高分子聚氯乙烯滤板，对污泥的压滤压力为0.3-0.8Mpa，其具有一定的弹性并有良好的抗压性能。
所述液压系统包括液压缸、电磁阀;压紧时，电磁阀1DF导通，液压缸将活塞杆推出，当压力表DY达到设定压力触电值时，1DF断电复位，液控单向阀反向将活塞杆锁紧;
松开时，继电器2DF动作，使得液压缸油路连接油缸复位;卸料时，继电器3DF动作，使得滤板移动装置运动到滤板位置，油路压力上升后，系统接到信号驱动继电器4DF导通，继电器3DF断电，等待滤板移动装置返回一定位置，遇到行程开关，进入下一个动作，直到滤板全部卸下后停止。
所述过滤介质是涤纶滤布，过滤目数在300-400之间。
所述输送装置是输送带，包括电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊组和皮带，输送带的驱动采用内驱动。
所述储泥箱包括箱体和底架，所述箱体安装在底架上，箱体一侧设有运抓扣，设置运抓扣的箱体一侧，底架上设有铰接处。
该实用新型的有益效果：
本实用新型的改进污泥脱水系统，采用了厢式压滤机作为脱水设备，选择了涤纶材料作为滤布，过滤目数在300-400之间，采用了气动隔膜泵作为上水装置，并且采用了PLC控制，具有操作简单、成本合理、占地面积小的优点。