申请日2015.12.21
公开(公告)日2016.05.18
IPC分类号C02F11/00
摘要
本发明公开一种含磁污泥的分散脱磁方法，将含磁污泥在微波下加热，然后用水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水;所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系，再进行超声振荡处理，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。本发明提供的分散脱磁方法简单、易操作，能有效减轻人员和劳动程度。本发明能使污泥和磁性载体的分散率达95%以上，磁性载体的脱磁率达98%，其分散和脱磁效果显著，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数较常规方法增加了20次以上，回用效率高，延长了该磁纳米颗粒的使用寿命，有效降低污水处理的成本。
权利要求书
1.一种含磁污泥的分散脱磁方法，其特征在于经过下列各步骤：
(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150～400℃，再保温2～20min，然后以40～80℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水;
(2)以每吨颗粒物中加入1～20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系;
(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理10～20min，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动2～3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。
2.根据权利要求1所述的分散脱磁方法，其特征在于：所述步骤(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度为50～3000。
3.根据权利要求1或2所述的分散脱磁方法，其特征在于：所述步骤(3)中脱磁磁场的磁场强度为100～300G。
说明书
一种含磁污泥的分散脱磁方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含磁污泥的分散脱磁方法。
背景技术
生产有色金属的企业，从采矿、选矿、冶炼到产品加工的整个生产过程中，都有废水排放，根据废水来源可分为采矿废水、选矿废水、冶炼废水和加工废水，这些废水主要含有锑、铜、铅、锌、镉、砷、铬等重金属元素，如果处理不好，就会很容易造成砷污染、镉污染、铅污染等对生态环境影响重大的重金属污染事件。该类废水由于酸度大，重金属离子种类复杂，并以多种价态和形态存在，处理难度较大。
目前常采用磁性载体处理该类污水，能够有效的解决现阶段污水处理中产污泥量大、成本高、絮凝沉降时间长等问题。磁性载体处理污水的主要工艺为：综合废水在pH调节池中进行中和反应，再到混凝沉淀池中利用絮凝剂进行混凝沉淀，然后加入磁性载体进行处理，最后经絮凝后固液分离即得到含磁污泥和处理后的出水。而含磁污泥在磁回收系统中进行常规分散、脱磁处理，使污泥和磁性载体分离，然后回收磁性载体.
含磁污泥的分散和脱磁处理，常采用冲洗后送入常规脱磁器进行脱磁，致使磁性载体与污泥分离不完全，脱磁效果不佳，磁性载体的回用效率低，反复使用次数减少。因此，有必要对含磁污泥的分散脱磁做进一步改进.
发明内容
为磁性载体的回用效率低，反复使用次数减少等问题，本发明提供一种含磁污泥的分散脱磁方法，以提高磁性载体的分散脱磁效率、延长磁性载体的使用寿命。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：一种含磁污泥的分散脱磁方法，经过下列各步骤：
(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150～400℃，再保温2～20min，然后以40～80℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水;
(2)以每吨颗粒物中加入1～20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系;
(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理10～20min，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动2～3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。
所述步骤(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度为50～3000。
所述步骤(3)中脱磁磁场的磁场强度为100～300G。
本发明具备下列优点及效果：本发明提供的分散脱磁方法简单、易操作，能有效减轻人员和劳动程度。本发明能使污泥和磁性载体的分散率达95%以上，磁性载体的脱磁率达98%，其分散和脱磁效果显著，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数较常规方法增加了20次以上，回用效率高，延长了该磁纳米颗粒的使用寿命，有效降低污水处理的成本