申请日2016.01.22
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C02F9/14; C02F101/34; C02F101/18
摘要
本发明提供了一种焦化酚氰废水深度处理装置，包括酚氰废水反应池，酚氰废水反应池分别与絮凝剂、石灰乳液和聚合硫酸铁投入管连接，酚氰废水反应池与混凝沉淀池相通，混凝沉淀池通过管道与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔有壳体，壳体底部安装催化氧化配水装置，催化氧化配水装置下部设置催化氧化配水室，壳体底部的废水进水管一端与壳体相接，另一端与第一污水泵相接，催化氧化配水装置上部设置铂系催化室，铂系催化室上部设置铜系催化室，铜系催化室顶部安装多孔隔板，多孔隔板上部为出水室，出水室中部安装防颗粒泄漏板，絮凝剂、石灰乳液与聚合硫酸铁的重量百分比为1：1.5：0.7。本发明处理后的排放水达到清透度高，无毒的目的。
权利要求书
1.一种焦化酚氰废水深度处理装置，包括酚氰废水反应池(10)，其特征在于：酚氰废水反应池(10)分别与絮凝剂投入管(1)、石灰乳液投入管(2)和聚合硫酸铁投入管(3)连接，酚氰废水反应池(10)通过管道分别与第一混凝沉淀池(11)和第二混凝沉淀池(23)相通，第二混凝沉淀池(23)通过管道与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔有壳体(9)，壳体(9)底部安装催化氧化配水装置(4)，催化氧化配水装置(4)下部设置催化氧化配水室(12)，壳体(9)底部的废水进水管(13)一端与壳体(9)相接，另一端与第一污水泵(24)相接，催化氧化配水装置(4)上部设置铂系催化室(5)，铂系催化室(5)上部设置铜系催化室(7)，铜系催化室(7)顶部安装多孔隔板(26)，多孔隔板(26)上部为出水室(27)，出水室(27)上部安装清水出水管道(20)和反洗排水管道(19)，出水室(27)中部安装防颗粒泄漏板(8),絮凝剂投入管(1)中的絮凝剂是KS-50高效复合菌剂，石灰乳液投入管(2)中的石灰乳液浓度是58%(wt)，聚合硫酸铁投入管(3)中是聚合硫酸铁，絮凝剂、石灰乳液与聚合硫酸铁的重量百分比为1：1.5：0.7。
2.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于：废水进水管(13)靠近壳体(9)处的部分连接混氧化剂供给管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于：铂系催化室(5)的侧壁上开设观测孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于：壳体(9)底部外壁上连接水反洗管(15)，水反洗管(15)与催化氧化配水室(12)相通。
5.根据权利要求1所述的一种焦化酚氰废水深度处理装置，其特征在于：壳体(9)的顶端安装排气管(28)，排气管(28)与壳体(9)内的出水室(27)相通，排气管(28)上安装自动排气阀(21)。
说明书
一种焦化酚氰废水深度处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理设备，是一种焦化酚氰废水深度处理装置。
背景技术
煤焦化生产中的焦化废水中含浓度较高的酚、氰化物、硫氰化物、氨、氮、难降解的油类、吡啶等化合物，是较难处理的工业废水。如何使这些废水处理达标，是本领域研究的主要课题之一。目前，本领域通常采用的处理方法是沉淀法、活性炭吸附法、高级氧化法及膜分离法。由于沉淀法的处理成本低，因此该方法的应用比较广泛，但是，用这种方法处理的出水极难达标;活性炭吸附法的处理法效果好，但是，吸附后的再生成本极高，一般不被企业采用;高级氧化法的不足是，工程复杂，操作难度大;膜分离法的处理成本高、处理效果欠佳。上述废水处理的方法极难使排放达标。然而，煤焦化企业干熄技术工程已全面推进，焦化废水排放要求必须达到更高标准，以保护环境免受污染。
发明内容
本发明的目的是，提供一种焦化酚氰废水深度处理装置，它用于解决现有技术的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种焦化酚氰废水深度处理装置，包括酚氰废水反应池，酚氰废水反应池分别与絮凝剂投入管、石灰乳液投入管和聚合硫酸铁投入管连接，酚氰废水反应池通过管道分别与第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池相通，第二混凝沉淀池通过管道与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔有壳体，壳体底部安装催化氧化配水装置，催化氧化配水装置下部设置催化氧化配水室，壳体底部的废水进水管一端与壳体相接，另一端与第一污水泵相接，催化氧化配水装置上部设置铂系催化室，铂系催化室上部设置铜系催化室，铜系催化室顶部安装多孔隔板，多孔隔板上部为出水室，出水室上部安装清水出水管道和反洗排水管道，出水室中部安装防颗粒泄漏板,絮凝剂投入管中的絮凝剂是KS-50高效复合菌剂，石灰乳液投入管中的石灰乳液浓度是58%(wt)，聚合硫酸铁投入管中是聚合硫酸铁，絮凝剂、石灰乳液与聚合硫酸铁的重量百分比为1：1.5：0.7。废水进水管靠近壳体处的部分连接混氧化剂供给管。铂系催化室的侧壁上开设观测孔。壳体底部外壁上连接水反洗管，水反洗管与催化氧化配水室相通。壳体的顶端安装排气管，排气管与壳体内的出水室相通，排气管上安装自动排气阀。
本发明的装置中采用絮凝剂、石灰乳液和聚合硫酸加入到沉淀池内充合混合，去除酚氰废水中的有机污染物，然后再将沉淀后的废水经过两次混凝沉淀后排入催化氧化塔进行进一步处理，处理后的排放水达到清透度高，无毒的目的，水中的有机物、总氰、悬浮固体及COD均达到国家标准要求;水质处理稳定，自动化程度高，整个装置运行可靠，废水处理成本相对较低;处理后的水COD低于36mg/L，苯酚低于0.1mg/L，总氰含量低于0.1mg/L，苯比芘小于0.01ug/L，色度小于3倍。