申请日2015.12.23
公开(公告)日2016.05.18
IPC分类号C02F9/08; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种电镀废水络合物的破除工艺，包括以下步骤：步骤1：收集电镀废水;步骤2：在电镀废水中加入强酸溶液，将电镀废水的pH值调至2.5以下;步骤3：在电镀废水中加入强氧化剂，进行混凝沉淀;步骤4：对电镀废水进行曝气，持续曝气四小时;步骤5：在电镀废水中加入碱性溶液和助凝剂PAM，将电镀废水的pH值调至11,使其形成氢氧化物沉淀并去除，使电镀废水达到排放标准。本发明有效地破除金属络合物，将金属从络合物中释放，提高破除效率，降低处理成本，使电镀废水更加容易达到排放标准。
权利要求书
1.一种电镀废水络合物的破除工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：收集电镀废水;
步骤2：在电镀废水中加入强酸溶液，将电镀废水的pH值调至2.5以下;
步骤3：在电镀废水中加入强氧化剂，进行混凝沉淀;
步骤4：对电镀废水进行曝气，持续曝气四小时;
步骤5：在电镀废水中加入碱性溶液和助凝剂PAM，将电镀废水的pH值调至11,使其形成氢氧化物沉淀并去除，使电镀废水达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水络合物的破除工艺，其特征在于：所述步骤2中，强酸溶液为浓硫酸或氯酸。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水络合物的破除工艺，其特征在于：所述步骤3中，强氧化剂为双氧水或六价铬铬酸。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水络合物的破除工艺，其特征在于：所述步骤5中，碱性溶液为氢氧化钙或氢氧化钠。
说明书
一种电镀废水络合物的破除工艺
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，涉及废水治理、资源回收利用技术，特别涉及一种电镀废水络合物的破除工艺。
背景技术
电镀是利用化学和电化学在金属或在其它材料表面上镀有各种金属的工艺。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。络合物即配位化合物。配位化合物简称配合物，也叫错合物、络合物，为一类具有特征化学结构的化合物，由中心原子或离子(统称中心原子)和围绕它的称为配位体(简称配体)的分子或离子，完全或部分由配位键结合形成。
目前，我国对于电镀环保要求愈来愈高，特别是有些地区由于环境容量减少，2013年起部分地区电镀废水执行电镀废水排放标准(GB219002008)中的表3标准，该标准对金属离子的要求极为严格。现有的电镀过程中，添加大量有机添加剂，其与金属离子形成有机金属络合物，在废水处理过程中，络合物中的金属无法与OH-结合形成氢氧化物沉淀去除，而使金属离子残留在废水中，因此，普通混凝沉淀法较难使电镀废水金属离子达标排放。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种电镀废水络合物的破除工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀废水络合物的破除工艺，以有效地破除金属络合物，将金属从络合物中释放，提高破除效率，降低处理成本，使电镀废水更加容易达到排放标准。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀废水络合物的破除工艺，包括以下步骤：
步骤1：收集电镀废水;
步骤2：在电镀废水中加入强酸溶液，将电镀废水的pH值调至2.5以下;
步骤3：在电镀废水中加入强氧化剂，进行混凝沉淀;
步骤4：对电镀废水进行曝气，持续曝气四小时;
步骤5：在电镀废水中加入碱性溶液和助凝剂PAM，将电镀废水的pH值调至11,使其形成氢氧化物沉淀并去除，使电镀废水达到排放标准。
所述步骤2中，强酸溶液为浓硫酸或氯酸。
所述步骤3中，强氧化剂为双氧水或六价铬铬酸。
所述步骤5中，碱性溶液为氢氧化钙或氢氧化钠。
采用上述方案后，本发明的有益效果是：
本发明通过对电镀废水进行调酸、氧化、曝气四小时和加碱等过程，有效地破除金属络合物，将金属从络合物中释放，并且药物投加量少，反应时间短，工艺简单，操作方便，相比现有的电镀废水络合物的破除工艺技术，最终处理后的电镀废水更加容易达到排放标准，有利于大规模推广。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。