申请日2016.01.11
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F9/04; C02F103/30; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种棉浆粕废水处理集成工艺，将生化处理后的棉浆粕废水置入催化氧化塔中，同时氧化剂加药箱将氧化剂泵至催化氧化塔中;催化氧化塔内底部设置有催化剂;废水进塔的同时鼓风机鼓入空气;经过催化氧化塔处理后的污水进入接触池，接触池内设有高效空气扩散系统;接触池出水进入絮凝沉淀池;絮凝剂加药箱将絮凝剂泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，同时助凝剂加药箱将助凝剂泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，絮凝沉淀池的絮凝池内的搅拌机和水泵联动，絮凝沉淀池出水即能达标排放。本发明COD及色度去除率高，运行过程稳定可靠，操作简便;处理后的污水可回用处理，经济效益可观。
权利要求书
1.一种棉浆粕废水处理集成工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
a、经过生化处理后的棉浆粕废水由进水管(15)经水泵(1)提升后经提升污水管(16)进入催化氧化塔(5)中的布水系统(3)，从而进入催化氧化塔(5)塔内，同时氧化剂加药箱(9)经过第一加药管(21)、第二加药管(22)由氧化剂加药泵(10)泵至催化氧化塔(5)中的布水系统(3);催化氧化塔内底部设置有催化剂(4);废水进塔的同时，经鼓风机(2)由空气管(17)与高效空气扩散装置(27)向催化氧化塔(5)内鼓入空气;
b、经过催化氧化塔(5)处理后的污水，由第一出水管(19)进入接触池(6)，接触池(6)内设有高效空气扩散系统(28);所需空气由鼓风机(2)提供，经供气管道(18)输送并经高效空气扩散系统(28)向接触池(6)鼓风，接触池(6)出水经第二出水管(20)进入絮凝沉淀池(7);
c、污水进入絮凝沉淀池(7)，絮凝剂加药箱(11)经第三加药管(23)、第四加药管(24)由絮凝剂加药泵(12)泵入絮凝沉淀池(7)的絮凝池内，同时助凝剂加药箱(13)经第五加药管(25)、第六加药管(26)由助凝剂加药泵(14)泵入絮凝沉淀池(7)的絮凝池内，絮凝沉淀池(7)的絮凝池内的搅拌机(8)和水泵(1)联动，絮凝沉淀池(7)出水即能达标排放。
2.根据权利要求1所述的棉浆粕废水处理集成工艺，其特征在于，催化剂(4)采用铁氧化物催化剂。
说明书
一种棉浆粕废水处理集成工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种棉浆粕废水处理集成工艺。
背景技术
棉浆粕是化纤行业的重要生产原料之一。随着社会经济的快速发展，化纤行业对棉浆粕原料品质要求越来越高，需求量也越来越大。但棉浆粕项目是耗水及污染大户，黑液是棉浆粕生产过程中产生的最主要的污染物，因此黑液能否得到有效治理是项目的主要环保问题，也是棉浆粕项目当前发展的关键制约因素。棉浆粕生产废水产生量大、产污负荷高，棉浆粕生产过程中产生的黑液中含有大量的残碱和有机及无机杂质，这给废水治理特别是黑液治理带来了较大的难度。棉浆粕生产废水水质随产品种类而变化，COD为4000mg/L～15000mg/L，B/C较低，处理难度较高。一般采用预处理+生化处理，经过生化处理后，COD为200～300mg/L，环保法要求棉浆粕行业污水COD处理到100mg/L以下。三相氧化集成工艺结构合理，投资小，运行费用低，相对运行稳定可靠，不会产生二次污染，产生的污泥容易脱水，对保护环境，节约资源，减轻污染，推动工业可持续发展具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉浆粕废水处理集成工艺，能够高效地处理高有机物浓度棉浆粕废水，使其达到新排放标准的要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种棉浆粕废水处理集成工艺，由以下步骤组成：
a、经过生化处理后的棉浆粕废水由进水管经水泵提升后经提升污水管进入催化氧化塔中的布水系统，从而进入催化氧化塔内，同时氧化剂加药箱经过第一加药管、第二加药管由氧化剂加药泵泵至催化氧化塔中的布水系统;催化氧化塔内底部设置有催化剂;废水进塔的同时，经鼓风机由空气管与高效空气扩散装置向催化氧化塔内鼓入空气;
b、经过催化氧化塔处理后的污水，由第一出水管进入接触池，接触池内设有高效空 气扩散系统;所需空气由鼓风机提供，经供气管道输送并经高效空气扩散系统向接触池鼓风，接触池出水经第二出水管进入絮凝沉淀池;
c、污水进入絮凝沉淀池，絮凝剂加药箱经第三加药管、第四加药管由絮凝剂加药泵泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，同时助凝剂加药箱经第五加药管、第六加药管由助凝剂加药泵泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，絮凝沉淀池的絮凝池内的搅拌机和水泵联动，絮凝沉淀池出水即能达标排放。
作为本发明进一步的方案：催化剂采用铁氧化物催化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将通过生化处理单元的黑液和中段废水处理的废水通过本发明集成工艺，大大提升了系统的全面性，安全性，可靠性。本发明棉浆粕废水处理集成工艺设备简单，能耗小节约运行费用;COD及色度去除率高，COD去除率高达60%-80%以上，色度可降至30倍以下;反应过程中可以将污染物彻底无害化，而氧化剂参与反应后的剩余物可以自行分解，不留残余，同时也是良好的絮凝剂;运行过程稳定可靠，操作简便;系统产生的污泥易脱水;经过处理后的污水可回用处理，经济效益可观。