申请日2015.12.24
公开(公告)日2016.03.16
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16
摘要
本发明公开一种电镀清洗废水直接回用系统及方法，主要包括原水池、原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池。本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板，实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长，从而使得在不填加混凝剂的条件下形成大的颗粒，对电镀清洗废水进行过滤，从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言，其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高，不仅可以控制重金属废水的排放，还可以控制水质达到再利用的标准，具有极高的实用性和经济价值。
摘要附图
权利要求书
1.一种电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述系统包括有一装有电镀清洗废水的原水池，所述原水池依次连接有原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池;
所述综合反应池的上部设置有一用于过滤电镀清洗废水的浸没式膜组件，所述浸没式膜组件的下方连接一倒V形的斜板;所述综合反应池的下部设置有一布水器。
2.根据权利要求1所述电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述原水池通过一第一管道依次连接于所述原水泵和第一调节池;所述第一调节池通过一第二管道连接于所述综合反应池中的布水器。
3.根据权利要求2所述电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述综合反应池中的浸没式膜组件通过一膜出水管道依次连接于所述抽吸泵和第二调节池;所述第二调节池通过一出水管道连接于所述电镀清水回用池。
4.根据权利要求3所述电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述综合反应池的底部还连接有一排泥口。
5.根据权利要求4所述电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述系统还包括有一碱液池和加碱泵，所述碱液池通过一碱液管道依次连接于所述加碱泵和第一调节池。
6.根据权利要求5所述电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述系统还包括有一酸液池和加酸泵，所述酸液池通过一酸液管道依次连接于所述加酸泵和第二调节池。
7.根据权利要求6所述电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述第一调节池中设置有一第一搅拌器。
8.根据权利要求7所述电镀清洗废水直接回用系统，其特征在于，所述第二调节池中设置有一第二搅拌器。
9.一种利用如权利要求1所述系统的电镀清洗废水直接回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
先在第一调节池中将电镀清洗废水的pH调节至9.4-10.6，再将电镀清洗废水排入综合反应池中，使电镀清洗废水中的重金属形成颗粒并排入集泥斗中，电镀清洗废水通过浸没式膜件进行过滤，获得电镀清洗水;再将所述电镀清洗水排入第二调节池中将pH调节至6.7-7.2后，排入电镀清洗水回用池中。
说明书
一种电镀清洗废水直接回用系统及方法
技术领域
本发明涉及含重金属废水处理领域，尤其涉及一种电镀清洗废水直接回用系统及方法。
背景技术
电镀行业是耗水大户，同时会产生大量的含重金属废水，属于重污染行业。但从某些角度来看，现代工业的发展离不开电镀工艺技术的支撑作用，电镀行业在工业发展中不可或缺。在排放的电镀废水中，有80%以上来自于电镀件的清洗过程，即电镀的清洗水。这部分水重金属含量不是很高，但仍需要处理才能达标排放，否则会引起严重的生态事故。目前，电镀清洗水的重复利用率很低，浪费现象比较普遍。
传统的电镀清洗废水处理方式是与电镀产生的其它废水混合后统一进行处理，如废镀液、工艺设备及其他原因造成的“冒、跑、滴、漏”等废液。传统的处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后先投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加聚丙烯酰胺等助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，其占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。随着地方对环保的要求越来越严格，执行更严格的GB21900-2008表3标准是一个趋势。在这种情况下，传统工艺面临着不能达标的问题，进行回用的难度更大。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电镀清洗废水直接回用系统及方法，旨在解决电镀清洗水重复利用率低，现有电镀废水处理工艺繁琐成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述系统包括有一装有电镀清洗废水的原水池，所述原水池依次连接有原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池;
所述综合反应池的上部设置有一用于过滤电镀清洗废水的浸没式膜组件，所述浸没式膜组件的下方连接一倒V形的斜板;所述综合反应池的下部设置有一布水器。
所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述原水池通过一第一管道依次连接于所述原水泵和第一调节池;所述第一调节池通过一第二管道连接于所述综合反应池中的布水器。
所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述综合反应池中的浸没式膜组件通过一膜出水管道依次连接于所述抽吸泵和第二调节池;所述第二调节池通过一出水管道连接于所述电镀清水回用池。
所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述综合反应池的底部还连接有一排泥口。
所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述系统还包括有一碱液池和加碱泵，所述碱液池通过一碱液管道依次连接于所述加碱泵和第一调节池。
所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述系统还包括有一酸液池和加酸泵，所述酸液池通过一酸液管道依次连接于所述加酸泵和第二调节池。
所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述第一调节池中设置有一第一搅拌器。
所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述第二调节池中设置有一第二搅拌器。
一种电镀清洗废水直接回用方法，其中，包括以下步骤：
先在第一调节池中将电镀清洗废水的pH调节至9.4-10.6，再将电镀清洗废水排入综合反应池中，使电镀清洗废水中的重金属形成颗粒并排入集泥斗中，电镀清洗废水通过浸没式膜件进行过滤，获得电镀清洗水;再将所述电镀清洗水排入第二调节池中将pH调节至6.7-7.2后，排入电镀清洗水回用池中。
有益效果：本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板，实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长，从而使得在不添加混凝剂的条件下形成大的颗粒，对电镀清洗废水进行过滤，从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言，其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高，不仅可以控制重金属废水的排放，还可以控制水质达到再利用的标准，具有极高的实用性和经济价值。