申请日2015.12.25
公开(公告)日2016.08.10
IPC分类号C02F9/04; C02F1/44; C02F103/30
摘要
本实用新型实施例公开了一种生产金属络合染料的膜处理污水系统，该生产金属络合染料的膜处理污水系统包括活性炭出水池;砂滤罐，与活性炭出水池连接;袋式过滤器，与砂滤罐连接;超滤系统，与袋式过滤器连接;保安过滤器，通过增压泵与超滤系统连接;阻垢剂加药装置，与保安过滤器连接;RO系统，包括依次连接的清洗系统、反渗透装置和浓水处理系统，反渗透装置通过高压泵与保安过滤器连接;RO水箱，与反渗透装置连接。本实用新型的生产金属络合染料的膜处理污水系统采用活性炭出水池对废水首先进行处理，出水量大，价格便宜，整套系统结构紧凑，工序简单，一般工人均可操作。
摘要附图
权利要求书
1.一种生产金属络合染料的膜处理污水系统，其特征在于，所述一种生产金属络合染料的膜处理污水系统包括：
活性炭出水池;
砂滤罐，与所述活性炭出水池连接，用于消除污水中的杂质和有机物;
袋式过滤器，与所述砂滤罐连接，用于截留污水中直径大于50μm的颗粒;
超滤系统，与所述袋式过滤器连接;
保安过滤器，通过增压泵与所述超滤系统连接，用于去除污水中的微小颗粒;
阻垢剂加药装置，与所述保安过滤器连接，用于在所述保安过滤器中加入高效率的中水专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢;
RO系统，包括依次连接的清洗系统、反渗透装置和浓水处理系统，所述反渗透装置通过高压泵与所述保安过滤器连接，所述RO系统用于把经预处理后的污水进行膜分离脱盐;
RO水箱，与所述反渗透装置连接。
2.根据权利要求1所述的生产金属络合染料的膜处理污水系统，其特征在于，所述生产金属络合染料的膜处理污水系统进一步包括中间水箱，分别与所述砂滤罐和所述袋式过滤器连接。
3.根据权利要求2所述的生产金属络合染料的膜处理污水系统，其特征在于，所述中间水箱的出水通过水泵提升至所述袋式过滤器。
4.根据权利要求1所述的生产金属络合染料的膜处理污水系统，其特征在于，所述生产金属络合染料的膜处理污水系统进一步包括超滤水箱，分别与所述超滤系统和所述增压泵连接。
5.根据权利要求1所述的生产金属络合染料的膜处理污水系统，其特征在于，所述超滤系统与所述活性炭出水池连接，所述超滤系统输出的浓水运回到所述活性炭出水池中与原污水混合。
说明书
一种生产金属络合染料的膜处理污水系统
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种生产金属络合染料的膜处理污水系统。
背景技术
在制造金属络合染料的工厂中，污水处理系统一般都较为复杂繁琐。对废水的预处理一般均在固液自动分离器中进行，而固液自动分离器一般选用陶瓷膜或超滤膜来对废水进行分离，不仅出水量少，并且一旦损坏，价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对在制造金属络合染料的工厂中，污水处理系统一般都较为复杂繁琐。对废水的预处理一般均在固液自动分离器中进行，而固液自动分离器一般选用陶瓷膜或超滤膜来对废水进行分离，不仅出水量少，并且一旦损坏，价格昂贵的问题，提出了一种生产金属络合染料的膜处理污水系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种生产金属络合染料的膜处理污水系统，该生产金属络合染料的膜处理污水系统包括：活性炭出水池;砂滤罐，与活性炭出水池连接，用于消除污水中的杂质和有机物;袋式过滤器，与砂滤罐连接，用于截留污水中直径大于50μm的颗粒;超滤系统，与袋式过滤器连接;保安过滤器，通过增压泵与超滤系统连接，用于去除污水中的微小颗粒;阻垢剂加药装置，与保安过滤器连接，用于在保安过滤器中加入高效率的中水专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢;RO系统，包括依次连接的清洗系统、反渗透装置和浓水处理系统，反渗透装置通过高压泵与保安过滤器连接，RO系统用于把经预处理后的污水进行膜分离脱盐;RO水箱，与反渗透装置连接。
其中，生产金属络合染料的膜处理污水系统进一步包括中间水箱，分别与砂滤罐和袋式过滤器连接。
其中，中间水箱的出水通过水泵提升至袋式过滤器。
其中，生产金属络合染料的膜处理污水系统进一步包括超滤水箱，分别与超滤系统和增压泵连接。
其中，超滤系统与活性炭出水池连接，超滤系统输出的浓水运回到活性炭出水池中与原污水混合。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的生产金属络合染料的膜处理污水系统采用活性炭出水池对废水首先进行处理，出水量大，价格便宜，整套系统结构紧凑，工序简单，一般工人均可操作。