申请日2015.12.25
公开(公告)日2016.05.25
IPC分类号C02F3/32; C02F3/34; C02F101/16
摘要
本发明涉及一种用于处理高浓度氨氮废水生物制剂的制备方法，属于废水利用技术领域。本发明针对目前针对有机复合脱氮剂结合吹脱法在高浓度氨氮废水处理过程存在氨气排放，造成环境二次污染问题，提供了一种用于处理高浓度氨氮废水生物制剂的制备方法，吸附废水中高浓度氨氮，处理效率高，对环境无污染。
权利要求书
1.一种用于处理高浓度氨氮废水生物制剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)按质量百份比计，取60～75份蒸馏水、10～15份尿素、5～10份磷酸钠及10～15份腐植酸，搅拌均匀，得培养液，然后向底部铺设厚为20～30cm河道污泥的1m×1m×0.7m培养池内加入培养液，使其在培养池内形成高为3～5cm的培养层，随后控制温度35～40℃，以转速170～200r/min，搅拌30～40min，再静置3～5天;
(2)待上述静置结束后，将10～15个浮萍种子基均匀播撒于培养池内，所述每个浮萍种子基为300～400g黄泥包裹2～3颗浮萍种子，浮萍成长10～15天后，每1～1.5天向其中加入200～250mLCOD≧2000mg/L的高浓度氨氮废水，待浮萍开花时，每20～25h向培养池内加入300～400mLCOD≧2000mg/L高浓度氨氮废水，直至浮萍种子成熟;
(3)待上述浮萍种子成熟时，收集成熟后的种子，然后将上述的培养池内的浮萍去除，保持温度为30～35℃，取30～40颗所收集成熟后的种子，均匀播撒于培养池内，待浮萍生长15～20天后，将所生长出的浮萍连根拔出，使用水将所拔出的浮萍表面清洗干净;
(4)将上述所得的浮萍与沼液按固液比2:1进行混合酶，放入发酵池内，控制温度为35～40℃，使用氮气将发酵池内的空气排出，密封发酵池，然后以120～130r/min的转速，搅拌发酵8～10天，待发酵结束后，将发酵池的混合物放入离心机中进行离心分离，收集离心液，备用;
(5)取煤矸石放入粉碎机中进行粉碎，过筛得60～70目煤矸石颗粒，然后将其放入容器中，向其中加入质量分数为30%的盐酸溶液浸泡颗粒，搅拌40～50min后过滤，收集煤矸石颗粒进行烘干，随后将其与碳酸钠按质量4:1进行混合，放入马弗炉中，在温度为800～900℃下，保持温度1～2h;
(6)待上述保温结束后冷却至室温，将其取出得生物制剂载体，然后按固液比2:3，将生物制剂载体与步骤(4)所得的离心液进行混合，放入容器中，以130～150r/min的转速，搅拌10～15天后过滤，即可得到用于处理高浓度氨氮废水生物制剂。
说明书
一种用于处理高浓度氨氮废水生物制剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于处理高浓度氨氮废水生物制剂的制备方法，属于废水利用技术领域。
背景技术
氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害，如果长期使用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝酸，这是一种致癌物质，对于人体健康极为不利，所以我们要对于氨氮及时进行去除。现在一般情况下去除废水中氨氮目前比较实用的方法有：折点加氯法、生物法以及化学沉淀法。首先折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺，该方法运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，只适用于处理低浓度氨氮废水。其次的生物法是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的，该方法对于生物的生存环境有着特定的要求。最后的化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料，在一定的工艺条件下进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，从而使废水净化，或者达到一定的去除率，该方法同样对于环境有着二次污染。
目前技术处理氨氮方法主要有生物脱氮法、吹脱法及汽提法;首先生物脱氮法是指在废水的生物氮处理过程中，在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后在缺氧条件下利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出，但是操作困难较大，而且对环境容易造成二次污染;其次的吹脱法及汽提法是指将废水中pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，再将废气和气体接触，使氨氮从液相转移到气相，该方法常用于高浓度氨氮废水处理，但是实际操作时候存在处理效率低，出现水垢影响操作，能耗及维护工作量较大和容易造成二次污染等现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前针对有机复合脱氮剂结合吹脱法在高浓度氨氮废水处理过程存在氨气排放，造成环境二次污染问题，提供了一种用于处理高浓度氨氮废水生物制剂的制备方法，吸附废水中高浓度氨氮，处理效率高，对环境无污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)按质量百份比计，取60～75份蒸馏水、10～15份尿素、5～10份磷酸钠及10～15份腐植酸，搅拌均匀，得培养液，然后向底部铺设厚为20～30cm河道污泥的1m×1m×0.7m培养池内加入培养液，使其在培养池内形成高为3～5cm的培养层，随后控制温度35～40℃，以转速170～200r/min，搅拌30～40min，再静置3～5天;
(2)待上述静置结束后，将10～15个浮萍种子基均匀播撒于培养池内，所述每个浮萍种子基为300～400g黄泥包裹2～3颗浮萍种子，浮萍成长10～15天后，每1～1.5天向其中加入200～250mLCOD≧2000mg/L的高浓度氨氮废水，待浮萍开花时，每20～25h向培养池内加入300～400mLCOD≧2000mg/L高浓度氨氮废水，直至浮萍种子成熟;
(3)待上述浮萍种子成熟时，收集成熟后的种子，然后将上述的培养池内的浮萍去除，保持温度为30～35℃，取30～40颗所收集成熟后的种子，均匀播撒于培养池内，待浮萍生长15～20天后，将所生长出的浮萍连根拔出，使用水将所拔出的浮萍表面清洗干净;
(4)将上述所得的浮萍与沼液按固液比2:1进行混合酶，放入发酵池内，控制温度为35～40℃，使用氮气将发酵池内的空气排出，密封发酵池，然后以120～130r/min的转速，搅拌发酵8～10天，待发酵结束后，将发酵池的混合物放入离心机中进行离心分离，收集离心液，备用;
(5)取煤矸石放入粉碎机中进行粉碎，过筛得60～70目煤矸石颗粒，然后将其放入容器中，向其中加入质量分数为30%的盐酸溶液浸泡颗粒，搅拌40～50min后过滤，收集煤矸石颗粒进行烘干，随后将其与碳酸钠按质量4:1进行混合，放入马弗炉中，在温度为800～900℃下，保持温度1～2h;
(6)待上述保温结束后冷却至室温，将其取出得生物制剂载体，然后按固液比2:3，将生物制剂载体与步骤(4)所得的离心液进行混合，放入容器中，以130～150r/min的转速，搅拌10～15天后过滤，即可得到用于处理高浓度氨氮废水生物制剂。
本发明的应用方法：将本发明所制得的生物制剂按1～3g/L，放置于COD≧2000mg/L的废水处理池中，然后搅拌均匀后，静置30～40min，随后出水，检测得COD≦140mg/L。
本发明的有益效果：
(1)本发明所制得的生物制剂对氨氮废水的处理率达到93%以上;
(2)本发明操作简单易行，在制作过程了对环境无污染。