申请日2015.12.25
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F1/00; C02F1/28; B01J20/20
摘要
本发明涉及一种利用秸秆处理高浓度氨氮废水的方法，属于废水利用技术领域。本发明针对目前针对有机复合脱氮剂结合吹脱法在高浓度氨氮废水处理过程存在氨气排放，造成环境二次污染问题，本发明提供了利用秸秆处理氨氮废水的方法。
权利要求书
1.一种利用秸秆处理高浓度氨氮废的方法，其特征在于具体处理方法为：
(1)取距离玉米根部3～5cm处长为50～60cm的新鲜玉米秸秆，使用鼓风机对玉米秸秆内部进行鼓风，待玉米秸秆外表面变成淡黄色时，停止鼓风，然后将玉米秸秆放入容器中，向其中加入质量分数为10%的氨水浸泡秸秆，再向其中加入氨水体积15～20%的质量分数为10%的硅酸钠溶液，搅拌均匀;
(2)对上述容器进行加热，加热直至容器内的液体沸腾，然后保持温度，直至容器内的液体体积，变为原液体体积的30～40%，随后停止加热，静置20～30min，再进行过滤，将玉米秸秆取出，对玉米秸秆进行自然晾晒;
(3)待上述玉米秸秆的含水量为6～8%时，将玉米秸秆放入炭化炉中，设定温度为320～360℃，炭化1～3h，随后将其取出，冷却至室温，再使用池塘污泥将炭化的玉米秸秆进行包裹，包裹厚度为5～7cm，然后保持温度为35～40℃，直至包裹的池塘污泥自然脱落;
(4)待池塘污泥脱落后，收集处理后的炭化玉米秸秆，进行自然风干，得一级处理秸秆，然后取小麦秸秆，放入烘干机中烘干，再将其放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100～120目小麦秸秆粉末，将其与沼液按体积比3:1进行混合，放置在温度为30～35℃下，静置培养5～7天;
(5)待上述静置培养结束后过滤，收集过滤物放入风干机中进行风干，再将风干物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得120～130目二级处理秸秆粉末，然后取长为60～70cm的大小均一芦苇秸秆放入炭化炉中，在温度为260～300℃下，炭化1～3h，随后将其取出，得二级处理载体秸秆，随后按照每棵二级处理载体秸秆喷入600～700g二级处理秸秆粉末，得二级处理秸秆;
(6)将一级处理秸秆使用捆扎机捆扎成直径为1m的一级处理秸秆柱，在捆扎过程中，保持秸秆两端不受破坏，如此将二级处理秸秆使用捆扎机捆扎成直径为1m的二级处理秸秆柱，随后将一级处理秸秆柱在二级处理秸秆柱上方，使用PET薄膜将其连接包裹，得秸秆处理柱，然后将3000mg/L≧COD≧2000mg/L的氨氮废水从一级处理秸秆柱的端口流入，从二级处理秸秆的端口流出，使氨氮废水在秸秆处理柱停留时间为20～30min，检测流出的液体COD≦100mg/L，若COD未达标，则循环处理，直至达标，处理量为80～140m3/h。
说明书
一种利用秸秆处理高浓度氨氮废水的方法
技术领域
本发明涉及一种利用秸秆处理高浓度氨氮废水的方法，属于废水利用技术领域。
背景技术
氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害，如果长期使用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝酸，这是一种致癌物质，对于人体健康极为不利，所以我们要对于氨氮及时进行去除。现在一般情况下去除废水中氨氮目前比较实用的方法有：折点加氯法、生物法以及化学沉淀法。首先折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺，该方法运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，只适用于处理低浓度氨氮废水。其次的生物法是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的，该方法对于生物的生存环境有着特定的要求。最后的化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料，在一定的工艺条件下进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，从而使废水净化，或者达到一定的去除率，该方法同样对于环境有着二次污染。
目前去除氨氮的主要方法有：折点加氯法、吹脱法及汽提法;折点加氯法是将氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中流离氯含量最低，而氨的浓度降低为零，但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机会造成二次污染问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前针对有机复合脱氮剂结合吹脱法在高浓度氨氮废水处理过程存在氨气排放，造成环境二次污染问题，本发明提供了利用秸秆处理氨氮废水的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)取距离玉米根部3～5cm处长为50～60cm的新鲜玉米秸秆，使用鼓风机对玉米秸秆内部进行鼓风，待玉米秸秆外表面变成淡黄色时，停止鼓风，然后将玉米秸秆放入容器中，向其中加入质量分数为10%的氨水浸泡秸秆，再向其中加 入氨水体积15～20%的质量分数为10%的硅酸钠溶液，搅拌均匀;
(2)对上述容器进行加热，加热直至容器内的液体沸腾，然后保持温度，直至容器内的液体体积，变为原液体体积的30～40%，随后停止加热，静置20～30min，再进行过滤，将玉米秸秆取出，对玉米秸秆进行自然晾晒;
(3)待上述玉米秸秆的含水量为6～8%时，将玉米秸秆放入炭化炉中，设定温度为320～360℃，炭化1～3h，随后将其取出，冷却至室温，再使用池塘污泥将炭化的玉米秸秆进行包裹，包裹厚度为5～7cm，然后保持温度为35～40℃，直至包裹的池塘污泥自然脱落;
(4)待池塘污泥脱落后，收集处理后的炭化玉米秸秆，进行自然风干，得一级处理秸秆，然后取小麦秸秆，放入烘干机中烘干，再将其放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100～120目小麦秸秆粉末，将其与沼液按体积比3:1进行混合，放置在温度为30～35℃下，静置培养5～7天;
(5)待上述静置培养结束后过滤，收集过滤物放入风干机中进行风干，再将风干物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得120～130目二级处理秸秆粉末，然后取长为60～70cm的大小均一芦苇秸秆放入炭化炉中，在温度为260～300℃下，炭化1～3h，随后将其取出，得二级处理载体秸秆，随后按照每棵二级处理载体秸秆喷入600～700g二级处理秸秆粉末，得二级处理秸秆;
(6)将一级处理秸秆使用捆扎机捆扎成直径为1m的一级处理秸秆柱，在捆扎过程中，保持秸秆两端不受破坏，如此将二级处理秸秆使用捆扎机捆扎成直径为1m的二级处理秸秆柱，随后将一级处理秸秆柱在二级处理秸秆柱上方，使用PET薄膜将其连接包裹，得秸秆处理柱，然后将3000mg/L≧COD≧2000mg/L的氨氮废水从一级处理秸秆柱的端口流入，从二级处理秸秆的端口流出，使氨氮废水在秸秆处理柱停留时间为20～30min，检测流出的液体COD≦100mg/L，若COD未达标，则循环处理，直至达标，处理量为80～140m3/h。
本发明的有益效果：
(1)本发明所处理氨氮废水的方法，对环境无污染，且氨氮废水去除率达到96.6%以上;
(2)本发明处理成本低，易于操作