其应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法

发布时间:2018-3-22 12:59:28

  申请日2016.01.25

  公开(公告)日2016.05.04

  IPC分类号C02F1/28; C02F1/52; C02F1/56; C02F5/12

  摘要

  本发明提供了一种新型复合脱色剂以及应用该新型复合脱色剂的废水脱色处理方法。其中本发明所述的新型复合脱色剂,其组分合理,原料来源广,应用成本低,脱色效率高,脱色效果好,并且安全性高,绿色环保,适用性广,可以用于多种领域,具有极高的推广价值。本发明所述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,方法合理,简单,应用方便。

  权利要求书

  1.一种新型复合脱色剂,其特征在于:以重量组分计,包括如下组分:

  毛发角蛋白30-50份

  壳聚糖15-20份

  活性炭5-10份

  阳离子表面活性剂1-3份

  活性白土10-20份

  阻垢缓蚀剂2-5份。

  2.根据权利要求1所述的新型复合脱色剂,其特征在于:所述毛发角蛋白为改性家禽羽毛角蛋白或人头发角蛋白。

  3.根据权利要求1所述的新型复合脱色剂,其特征在于:所述阳离子表面活性剂为阳离子聚丙烯酰胺或聚乙烯亚胺。

  4.根据权利要求1所述的新型复合脱色剂,其特征在于:所述阻垢缓蚀剂为聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸。

  5.根据权利要求1所述的新型复合脱色剂,其特征在于:所述活性炭为活性炭粉末。

  6.根据权利要求5所述的新型复合脱色剂,其特征在于:所述活性炭粉末为通过300-500目筛的活性炭粉末。

  7.应用根据权利要求1-6任一项所述的新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,其特征在于:包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入20-50g新型复合脱色剂;

  (3)于室温条件下,调节pH到5-7;

  (4)搅拌30-45min后,静置60-90min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  8.根据权利要求7所述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,其特征在于:所述搅拌速度为200-500r/min。

  9.根据权利要求7所述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,其特征在于:所述废水包括工业废水或生活废水。

  10.根据权利要求7所述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,其特征在于:使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH。

  说明书

  一种新型复合脱色剂及其应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法

  技术领域

  本发明属于水处理领域,具体地,涉及一种新型复合脱色剂,以及应用该新型复合脱色剂的废水脱色处理方法。

  背景技术

  目前我国相当大的地区的水资源都处于紧张状态,水资源匮乏的问题逐渐严峻。同时,水污染已成为越来越受关注的问题,废水(污水)处理压力也越来越大。如何解决水资源紧张以及废水(污水)处理已经成为一项急需解决的社会问题。

  然而,工业污水(废水)和生活污水(废水)中含有大量的有机污染物和病原体,如果不经处理就排放或者处理不够彻底导致排放不达标,将对周围环境水体产生危害,而且会严重影响人的身体健康。所以必须对其进行严格的处理以尽量减少对环境、水体的影响。

  其中,污水(废水)的脱色环节一直是水处理领域的研究热点问题之一,中国专利CN104692471A提供了一种工业用脱色剂的制备方法,利用粉末硅胶和酸洗废液作为原料,但是该脱色剂其安全性难以得到保障,同时应用局限性较大。中国专利CN104475036A提供了一种工业污水废水脱色剂的制备方法,利用双氰胺和甲醛为主要原料,制备双氰胺甲醛缩聚物作为脱色剂,然而,双氰胺甲醛缩聚物具有酸性和一定的腐蚀性,同时具有一定的毒性,稳定性和安全性差,对于饮用水、食品、医药等领域具有诸多的局限性。此外,申请号为2003101155707的中国专利公开了一种复合水处理氧化脱色剂,通过过氧化氢、臭氧等氧化剂进行脱色,其主要通过化学氧化的方法进行脱色,容易形成对环境不利以及人体不益的氧化物,还容易导致化学物质残留。此外,还需要使用复杂的设备和密闭的空间,泄露还会导致严重的社会危害。

  发明内容

  发明目的:为了克服以上不足,本发明提供了一种新型复合脱色剂以及应用该新型复合脱色剂的废水脱色处理方法。

  技术方案:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供了一种新型复合脱色剂,

  以重量组分计,包括如下组分:

  毛发角蛋白30-50份

  壳聚糖15-20份

  活性炭5-10份

  阳离子表面活性剂1-3份

  活性白土10-20份

  阻垢缓蚀剂2-5份。

  本发明所述的新型复合脱色剂,组分合理、生产简单,易于生产,该新型复合脱色剂脱色效率高,脱色效果好,并且安全性高,适用性广,可以用于多种领域,具有极高的推广价值。其中,毛发角蛋白中含有大量的—COOH、—NH2、—OH等极性基团,主链上还含有大量的肽键(—CONH—),且形态上为无定形的松散胶团。在适当的条件下,它们与染料离子和分子间可产生静电引力、氢键、范德华力和疏水作用力,从而吸附染料或将染料包埋在胶团中,经絮凝、聚沉达到除去废水中颜色的目的。而壳聚糖原料来源广,且绿色环保,结构中有易于修饰的—OH和—NH2等基团,可作为絮凝剂、吸附剂应用于污水处理。阳离子表面活性剂与水中的污染物质亲和、吸附形成氢键,絮凝带负电荷的胶体,除浊、脱色。其中和表面电荷、使粒子间容易聚集、分层,增强污泥的脱水率、破坏乳液;还能中和菌体的表面电荷、使菌体聚集、分层;还可以螯合除去重金属离子。而阻垢缓蚀剂优良的阻垢性能,可以有效地控制水垢的生成;还具有良好的缓蚀性能。此外,活性白土无臭,无味,无毒,吸附性能很强,能吸附有色物质、有机物质。

  进一步的,上述的新型复合脱色剂,所述毛发角蛋白为改性家禽羽毛角蛋白或人头发角蛋白。毛发角蛋白的原料来源广,绿色环保,废物利用,变废为宝,应用成本低。

  进一步的,上述的新型复合脱色剂,所述阳离子表面活性剂为阳离子聚丙烯酰胺或聚乙烯亚胺。其中,阳离子聚丙烯酰胺具有澄清净化、沉降促进、过滤促进及增稠等诸多作用,且性能稳定;而聚乙烯亚胺具有高吸附性、高附着性和高阳离子性,脱色效果好。

  进一步的,上述的新型复合脱色剂,所述阻垢缓蚀剂为聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸。聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸的生物降解性好、为环境友好型原料,最终降解产物是对环境无害。

  作为本发明的一种优选,上述的新型复合脱色剂,所述活性炭为活性炭粉末。接触面积大,吸附、脱色效果好。

  进一步的,上述的新型复合脱色剂,所述活性炭粉末为通过300-500目筛的活性炭粉末。脱色效果好。

  本发明还提供一种应用所述的新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入20-50g新型复合脱色剂;

  (3)于室温条件下,调节pH到5-7;

  (4)搅拌30-45min后,静置60-90min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  本发明所述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,方法合理,简单,应用方便,处理后的水可以进行排放或者再利用,避免废水直接排放造成的环境破坏及人体伤害。处理后的水再利用可以降低应用成本,同时可以有效节约水资源。

  进一步的,上述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,搅拌速度为200-500r/min。易于实现,且耗能低。

  进一步的,上述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,所述废水包括工业废水或生活废水。应用领域广,对多种废水都可以应用。

  进一步的,上述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH。应用方便,且应用成本低。

  有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明所述的新型复合脱色剂,其组分合理,原料来源广,应用成本低,脱色效率高,脱色效果好,并且安全性高,绿色环保,适用性广,可以用于多种领域,具有极高的推广价值。本发明所述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法,方法合理,简单,应用方便。

  具体实施方式

  下面将通过几个具体实施例,进一步阐明本发明,这些实施例只是为了说明问题,并不是一种限制。

  实施例1

  一种应用工业废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入20g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  改性家禽羽毛角蛋白30份

  壳聚糖15份

  活性炭5份

  阳离子聚丙烯酰胺1份

  活性白土10份

  聚天冬氨酸2份;

  其中,所述活性炭为通过300目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到5;

  (4)以200r/min的速度,搅拌30min后,静置60min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例2

  一种应用生活废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入50g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  人头发角蛋白50份

  壳聚糖20份

  活性炭10份

  聚乙烯亚胺3份

  活性白土20份

  聚环氧琥珀酸5份;

  其中,所述活性炭为通过500目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到7;

  (4)以500r/min的速度,搅拌45min后,静置90min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例3

  一种应用生活废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入30g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  人头发角蛋白30份

  壳聚糖18份

  活性炭8份

  聚乙烯亚胺1份

  活性白土15份

  聚天冬氨酸2份

  聚环氧琥珀酸3份;

  其中,所述活性炭为通过400目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到6;

  (4)以400r/min的速度,搅拌35min后,静置80min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例4

  一种应用工业废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入40g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  改性家禽羽毛角蛋白50份

  壳聚糖16份

  活性炭9份

  阳离子聚丙烯酰胺3份

  活性白土18份

  聚环氧琥珀酸2份;

  其中,所述活性炭为通过400目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到7;

  (4)以300r/min的速度,搅拌40min后,静置70min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例5

  一种应用工业废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入45g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  改性家禽羽毛角蛋白40份

  壳聚糖17份

  活性炭7份

  阳离子聚丙烯酰胺2份

  活性白土19份

  聚天冬氨酸5份;

  其中,所述活性炭为通过500目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到6;

  (4)以450r/min的速度,搅拌38min后,静置65min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例6

  一种应用生活废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入35g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  人头发角蛋白40份

  壳聚糖18份

  活性炭9份

  聚乙烯亚胺2份

  活性白土17份

  聚天冬氨酸1份

  聚环氧琥珀酸1份;

  其中,所述活性炭为为通过300目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到5;

  (4)以350r/min的速度,搅拌30min后,静置85min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例7

  一种应用工业废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入25g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  改性家禽羽毛角蛋白35份

  壳聚糖19份

  活性炭6份

  阳离子聚丙烯酰胺3份

  活性白土12份

  聚天冬氨酸3份;

  其中,所述活性炭为通过300目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到5;

  (4)以250r/min的速度,搅拌30min后,静置75min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例8

  一种应用生活废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入39g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  人头发角蛋白45份

  壳聚糖15份

  活性炭10份

  聚乙烯亚胺2份

  活性白土14份

  聚环氧琥珀酸4份;

  其中,所述活性炭为通过400目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到7;

  (4)以500r/min的速度,搅拌45min后,静置80min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  实施例9

  一种应用生活废水的脱色处理方法,包括以下步骤:

  (1)将废水汇总,经过格栅井预处理后进行收集;

  (2)按每m3废水计算,加入30g新型复合脱色剂;

  所述新型复合脱色剂,以重量组分计,包括如下组分:

  改性家禽羽毛角蛋白30份

  壳聚糖20份

  活性炭5份

  聚乙烯亚胺2份

  活性白土13份

  聚天冬氨酸1份

  聚环氧琥珀酸2份;

  其中,所述活性炭为通过500目筛的活性炭粉末;

  (3)于室温条件下,使用盐酸和/或氢氧化钠调节pH到6;

  (4)以200r/min的速度,搅拌45min后,静置90min;

  (5)过滤,完成脱色处理。

  以上所述仅是发明的几个实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

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