申请日2015.12.26
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16; C02F101/38
摘要
本实用新型公开了一种高浓度总氮废水的脱氮设备，包括水解酸化H池、A/O池、沉淀S池和气提回流装置;所述水解酸化H池通过管线依次与A/O池和沉淀S池连接;所述A/O池包括A池和O池，且A池与水解酸化H池相邻;所述A池前端和沉淀S池均安装有气提回流装置;该高浓度总氮废水的脱氮设备，它根据废水水质和工艺，利用高效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，与ABP工艺结合，配合大比例定量新方法的回流方式，使其达到高效脱氮;在水解酸化H池设置有高效生物富集脱氮填料，使废水中难降解的有机氮氨化，分解为可生化降解的氨氮，在A/O池内设置有高效生物富集脱氮填料，整体上实现同步硝化和反硝化;实用性强，易于推广使用。
摘要附图
权利要求书
1.一种高浓度总氮废水的脱氮设备，包括水解酸化H池(1)、A/O池(2)、沉淀S池(3)和气提回流装置(4);其特征是：所述水解酸化H池(1)通过管线依次与A/O池(2)和沉淀S池(3)连接;所述A/O池包括A池(21)和O池(22)，且A池(21)与水解酸化H池(1)相邻;所述A池(21)前端和沉淀S池(3)均安装有气提回流装置(4);所述气提回流装置(4)包括挡泥板41、回流槽(42)、压缩空气管(43)、气管阀(44)、汽提管(45)和提泥管(46);所述回流槽(42)上设置有提泥管(46)，且提泥管(46)正上方设置有挡泥板(41);所述回流槽(42)底端设置有压缩空气管(43)，且压缩空气管(43)上开设有汽提管(45)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度总氮废水的脱氮设备，其特征是：所述压缩空气管(43)上设置有气管阀(44)。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度总氮废水的脱氮设备，其特征是：所述压缩空气管(43)和提泥管(46)至少设置有3根。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度总氮废水的脱氮设备，其特征是：所述O池(22)分为两半，且后一半用作沉淀池。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度总氮废水的脱氮设备，其特征是：所述水解酸化H池(1)和A/O池(2)内均设置有高效生物富集脱氮填料。
说明书
一种高浓度总氮废水的脱氮设备
技术领域
本实用新型涉及废水处理系统应用技术领域，尤其是一种高浓度总氮废水的脱氮设备。
背景技术
传统生物脱氮工艺是硝化-反硝化A/O工艺,存在脱总氮浓度低和效率低的问题,脱总氮在废水处理中是重点和难点;现有的很多新工艺都是传统生物脱氮工艺的改进，如：SBR、A/O和A2O，以及同步硝化反硝化工艺、短程硝化反硝化工艺、MBR膜分离法，以及新型菌种法如厌氧氨氧化等等，都不同程度存在脱总氮浓度低和效率低的问题,脱总氮脱单率一般在50-70%，使自然水体富营养化严重。
目前国内外使用的效果较好的同步硝化反硝化工艺的载体大多比较复杂，如列管式生物载体，成本昂贵，而且对碳源的利用也有所不足;短程硝化反硝化工艺，虽然能有效利用碳源及反应机理，但运行上较复杂，生化反应状况的参数控制不易实现;MBR膜分离法的投资和运行成本较高;新型菌种法，大多新型菌种的投资、培养和驯化周期较长，对于水质水量波动的冲击力和抵抗力较差，运行一定周期后，需要再投资更换;本发明利用高效生物富集脱氮填料，ABP工艺与HAOS工艺结合，配合大比例定量新方法的回流方式，相对目前其他新工艺，解决了目前很多的脱总氮的瓶颈问题，实现高浓度1000mg/L以上总氮废水的高效脱氮。
实用新型内容
现有技术难以人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种高浓度总氮废水的脱氮设备，它根据废水水质和工艺,利用高效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，与ABP工艺结合，配合大比例定量新方法的回流方式，使其达到高效脱氮。
为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高浓度总氮废水的脱氮设备，包括水解酸化H池、A/O池、沉淀S池和气提回流装置;所述水解酸化H池通过管线依次与A/O池和沉淀S池连接;所述A/O池包括A池和O池，且A池与水解酸化H池相邻;所述A池前端和沉淀S池均安装有气提回流装置;所述气提回流装置包括挡泥板、回流槽、压缩空气管、气管阀、汽提管和提泥管;所述回流槽上设置有提泥管，且提泥管正上方设置有挡泥板;所述回流槽底端设置有压缩空气管，且压缩空气管上开设有汽提管。
进一步，所述压缩空气管上设置有气管阀。
进一步，所述压缩空气管和提泥管至少设置有3根。
进一步，所述O池分为两半，且后一半用作沉淀池。
进一步，所述水解酸化H池和A/O池内均设置有高效生物富集脱氮填料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该高浓度总氮废水的脱氮设备，它根据废水水质和工艺,利用高效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，与ABP工艺结合，配合大比例定量新方法的回流方式，使其达到高效脱氮;在水解酸化H池设置有高效生物富集脱氮填料，使废水中难降解的有机氮氨化，分解为可生化降解的氨氮，在A/O池内设置有高效生物富集脱氮填料，整体上实现同步硝化和反硝化;在A池前端和沉淀S池中，均安装气提回流装置。回流比的大小由水质水量确定。回流可以充分利用废水碳源，同时更好地降低了总氮，优化出水效果;气提回流与传统回流泵回流相比，有利于降低出水悬浮物，也节省了能源;该工艺中气提回流为多个汽提装置并列，以充分控制回流量，利于水质的优化;A/O池布局优化：水解酸化池连接A池，A池连接O池，其中，O池分两半，后一半用作沉淀池;该布局占地少，节省能源;A/O池回流布局：该工艺回流方式：沉淀池回流到A池，酸化池与回流液A汇流于A池;该回流布局是根据生化同步硝化与反硝化机理，采用该回流，使碳源和能源的利用更充分，出水效果好，泥量减少，实用性强，易于推广使用。