申请日2016.01.26
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F11/12; B65G33/14
摘要
本实用新型属于污泥处理技术领域，一种污泥浓缩输送一体化设备，包括壳体、贯通设置在壳体内的螺旋轴和设置在螺旋轴外侧的螺旋叶片;所述壳体两端设置有污泥入口和污泥出口;所述壳体内由污泥入口至污泥出口依次为浓缩段、输送段和脱水段，所述浓缩段和脱水段的螺旋轴外部套设有叠片机构。有益效果：本申请中利用螺旋轴和螺旋叶片在壳体内污泥出口一端形成输送段，利用螺旋输送，能够有效将经浓缩、脱水后的污泥输送至干化设备，省却了原输送设备以及和输送设备配套的动力装置，节省了设备占地面积，同时节省了设备成本。
权利要求书
1.一种污泥浓缩输送一体化设备，其特征在于：包括壳体(1)、贯通设置在壳体(1)内的螺旋轴(2)和设置在螺旋轴(2)外侧的螺旋叶片(21);所述壳体(1)两端设置有污泥入口(11)和污泥出口(12);所述壳体(1)内由污泥入口(11)至污泥出口(12)依次为浓缩段(13)、输送段(15)和脱水段(14)，所述浓缩段(13)和脱水段(14)的螺旋轴(2)外部套设有叠片机构(3)。
2.根据权利要求1所述的污泥浓缩输送一体化设备，其特征在于：所述的叠片机构(3)包括交替设置的固定环和游动环。
3.根据权利要求1或2所述的污泥输送一体化设备，其特征在于：所述浓缩段(13)螺旋叶片(21)螺距大于脱水段(14)螺旋叶片(21)螺距。
4.根据权利要求2所述的污泥输送一体化设备，其特征在于：所述浓缩段(13)固定环和游动环之间的间距大于脱水段(14)固定环和游动环之间的间距。
5.根据权利要求1所述的污泥输送一体化设备，其特征在于：所述的螺旋轴(2)靠近污泥出口(12)的一端设置有背压板(4)，所述背压板(4)套设在所述螺旋轴(2)上，且位于所述壳体(1)内。
6.根据权利要求1所述的污泥输送一体化设备，其特征在于：所述壳体(1)底部设置储水槽(5)，所述壳体(1)底部设置有连接所述储水槽(5)的出水孔。
说明书
污泥浓缩输送一体化设备
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥浓缩输送一体化设备。
背景技术
近年来随着我国城市化进程的加快及城市基础设施建设的加强，污水处理量逐步提高，并伴随产生了大量剩余污泥。污泥如不能及时、有效和稳定的处理，将会使我国的区域环境和生活的安全带来极大的隐患。污泥的无害化处理已经成为城市科学发展过程中非解决不可的重大环保问题。污泥中含水量高达99%以上，污泥经过脱水后的含水率还高达75%-85%，体积庞大。无论最终的污泥处理方式是焚烧或其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干化后的污泥是一种有价值的原料，在安全条件下易于储存，可焚烧，或燃料或作为肥料。
现有技术中污泥处理要经过絮凝池、浓缩池、脱水设备，脱水浓缩后要经过输送装置输送至干化设备，最后由干化设备对污泥进行干化处理。在此过程中污泥处理设备多，占地面积较大。
叠螺机是现有技术中常用的脱水设备，其包括浓缩段和脱水段，其主要是由层叠的固定环、游动环、螺旋轴和和设置在螺旋轴上的螺旋叶片组成。主要实现以下功能：浓缩、脱水、自清洗。
但是经叠螺机浓缩脱水后的污泥要经过输送装置将其输送至干化设备，通常情况下，需要外加输送装置如皮带输送机等将污泥输送至干化设备中(如专利201420607388.7)，但是外加输送装置占地面积大，同时需要配备动力机构等装置，增加了设备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的外加输送装置占地面积大，设备成本高的缺陷，提供一种污泥浓缩输送一体化设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥浓缩输送一体化设备，包括壳体、贯通设置在壳体内的螺旋轴和设置在螺旋轴外侧的螺旋叶片;所述壳体两端设置有污泥入口和污泥出口;所述壳体内由污泥入口至污泥出口依次为浓缩段、输送段和脱水段，所述浓缩段和脱水段的螺旋轴外部套设有叠片机构。
进一步地，所述的叠片机构包括交替设置的固定环和游动环。
进一步地，所述浓缩段螺旋叶片螺距大于脱水段螺旋叶片螺距。
作为优选，所述浓缩段固定环和游动环之间的间距大于脱水段固定环和游动环之间的间距。
进一步地，所述的螺旋轴靠近污泥出口的一端设置有背压板，所述背压板套设在所述螺旋轴上，且位于所述壳体内。利用背压板能够有效增加脱水段的内压，从而将污泥中的水分挤压排出，形成滤饼由由污泥出口排出。
作为优选，为将壳体的水分排出并收集，所述壳体底部设置储水槽，所述壳体底部设置有连接所述储水槽的出水孔。
有益效果：本申请中利用螺旋轴和螺旋叶片在壳体内形成一段输送段，对污泥进行输送提升，利用螺旋输送，能够有效将经浓缩、脱水后的污泥输送至干化设备，省却了原输送设备以及和输送设备配套的动力装置，节省了设备占地面积，同时节省了设备成本。