申请日2015.12.28
公开(公告)日2016.04.06
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30; C02F101/32; C02F103/38
摘要
本发明公开了一种ABS树脂生产废水的处理方法，首先用硫酸或氢氧化钠调节待处理的ABS树脂生产废水的PH值，使其在6～10范围内;然后在废水中加入一定量的高聚合铝-钙复合药剂，使废水中的悬浮胶体颗粒互相碰撞聚合形成絮体;再加入阳离子型聚丙烯酰胺;再利用溶气装置产生38-45微米的微小气泡，以微小气泡为载体，粘附废水中形成的絮体;该粘附有絮体的絮团上浮到水面形成浮渣，由刮渣板刮至浮渣池中，处理后的清水进入集水区。该方法能有效去除废水中悬浮物和部分难以生物降解的溶解性有机物，降低后续生化处理工艺的处理负荷。
摘要附图
权利要求书
1.一种ABS树脂生产废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括：
首先用硫酸或氢氧化钠调节待处理的ABS树脂生产废水的PH值，使其在6～10范围内;
然后在废水中加入一定量的高聚合铝-钙复合药剂，使废水中的悬浮胶体颗粒互相碰撞聚合形成絮体;
再加入阳离子型聚丙烯酰胺，并使废水进入反应区中进行搅拌，使絮体的尺寸逐渐增大，粒径从10微米以下长大成200微米左右的絮体;
再利用溶气装置产生38-45微米的微小气泡，以微小气泡为载体，粘附废水中形成的絮体，形成密度比水小的絮团;
该粘附有絮体的絮团上浮到水面形成浮渣，由刮渣板刮至浮渣池中，处理后的清水进入集水区，从而实现固液分离。
2.根据权利要求1所述ABS树脂生产废水的处理方法，其特征在于，
所述高聚合铝-钙复合药剂的加入量为250-350mg/l。
3.根据权利要求1或2所述ABS树脂生产废水的处理方法，其特征在于，所述高聚合铝-钙复合药剂的制备过程为：
由5～20wt%的工业级聚合氯化铝，2.5～10wt%的工业级氯化钙，以及水组成原料，分别将聚合氯化铝和氯化钙与水混合，制成溶液;
然后将所制成的两种溶液混合，制备得到液体状的高聚合铝-钙复合药剂。
4.根据权利要求1所述ABS树脂生产废水的处理方法，其特征在于，
所述阳离子型聚丙烯酰胺的离子度为30～40%，投加量为7.5～12.5mg/l。
5.根据权利要求1所述ABS树脂生产废水的处理方法，其特征在于，
所述反应区分为两个区域，用隔板隔开，废水先进入容积较小的快速反应区，进行快速搅拌，使加入的药剂与废水充分混合;
然后再进入容积较大的中速反应区，进行中速搅拌，以利于絮体的形成以及稳定。
6.根据权利要求5所述ABS树脂生产废水的处理方法，其特征在于，
在所述快速反应区进行快速混合时，搅拌转速为60-120r/min;
在所述中速反应区进行絮凝反应时，搅拌转速为40-60r/min。
说明书
一种ABS树脂生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种ABS树脂生产废水的处理方法。
背景技术
ABS树脂生产废水中含有大量的胶乳状有机悬浮物(SS)和难降解的大分子有机物，且水质波动大，悬浮物浓度一般为600～2000mg/L，有些情况下能突破5000mg/L，其水质有机物综合指标COD的含量变化范围1000～10000mg/L，BOD5的含量低，废水中含有的芳香族类物质、丙烯基衍生物以及低聚物等物质直接导致其可生化性差，基于此，ABS废水的净化问题广受关注，投入了大量的科学研究。
ABS树脂废水的预处理技术已经发展了很多年，但仍存在着一些问题，对于传统的混凝-沉淀法，由于ABS树脂生产废水中悬浮物大部分为胶体有机物，稳定性好，不易破乳，比重与水接近，絮凝颗粒大小无法达到沉淀法所需要求;混凝-气浮法比较适用于ABS树脂生产废水的处理，但是在实际应用过程中，由于废水中的悬浮物粒径过于微小，传统的混凝剂不能使之能较好的进行破乳混凝，悬浮物的处理效果欠佳;同时，由于颗粒粒径小，所需气浮的气泡直径小，一直未能找到一种能有效去除ABS树脂生产废水中的悬浮物，且能长期稳定运行的一种预处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种ABS树脂生产废水的处理方法，该方法能有效去除废水中悬浮物和部分难以生物降解的溶解性有机物，降低后续生化处理工艺的处理负荷，以保证ABS树脂生产装置的正常运行和污水处理厂的正常运行。
一种ABS树脂生产废水的处理方法，所述方法包括：
首先用硫酸或氢氧化钠调节待处理的ABS树脂生产废水的PH值，使其在6～10范围内;
然后在废水中加入一定量的高聚合铝-钙复合药剂，使废水中的悬浮胶体颗粒互相碰撞聚合形成絮体;
再加入阳离子型聚丙烯酰胺，并使废水进入反应区中进行搅拌，使絮体的尺寸逐渐增大，粒径从10微米以下长大成200微米左右的絮体;
再利用溶气装置产生38-45微米的微小气泡，以微小气泡为载体，粘附废水中形成的 絮体，形成密度比水小的絮团;
该粘附有絮体的絮团上浮到水面形成浮渣，由刮渣板刮至浮渣池中，处理后的清水进入集水区，从而实现固液分离。
所述高聚合铝-钙复合药剂的加入量为250-350mg/l。
所述高聚合铝-钙复合药剂的制备过程为：
由5～20wt%的工业级聚合氯化铝，2.5～10wt%的工业级氯化钙，以及水组成原料，分别将聚合氯化铝和氯化钙与水混合，制成溶液;
然后将所制成的两种溶液混合，制备得到液体状的高聚合铝-钙复合药剂。
所述阳离子型聚丙烯酰胺的离子度为30～40%，投加量为7.5～12.5mg/l。
所述反应区分为两个区域，用隔板隔开，废水先进入容积较小的快速反应区，进行快速搅拌，使加入的药剂与废水充分混合;
然后再进入容积较大的中速反应区，进行中速搅拌，以利于絮体的形成以及稳定。
在所述快速反应区进行快速混合时，搅拌转速为60-120r/min;
在所述中速反应区进行絮凝反应时，搅拌转速为40-60r/min。
由上述本发明提供的技术方案可知，上述方法能有效去除废水中悬浮物和部分难以生物降解的溶解性有机物，降低后续生化处理工艺的处理负荷，以保证ABS树脂生产装置的正常运行和污水处理厂的正常运行。