申请日2015.12.29
公开(公告)日2016.04.13
IPC分类号C02F9/04; C02F11/12; B01D65/02
摘要
本发明公开一种铜片研磨废水处理回用系统，包括有电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统;其中，该废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱依工艺流程依次连接;该滤膜清洗系统包括有第一清洗水箱、第二清洗水箱、第三清洗水箱及清洗水泵;藉此，本发明之铜片研磨废水处理回用系统具有自动化程度高、操作简单、可按需控制间隙运行、可按需调节产水流量、水处理药剂添加少、过滤水质可靠、处理回用效率高、环保节能及资源回用等诸多优势，适于推广应用。
摘要附图
权利要求书
1.一种铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：包括有电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统;其中，该废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱依工艺流程依次连接;
该废水收集池的出水端连接反应水箱的入水端，该反应水箱的出水端连接浓缩水箱的入水端，该浓缩水箱具有出水端和湿污泥输出端，该浓缩水箱的出水端连接管式微滤膜装置入水端，该管式微滤膜装置的出水端包括有滤水出水端和浓水出水端，该管式微滤膜装置的滤水出水端连接回用水箱的入水端，该管式微滤膜装置的浓水出水端连接前述浓缩水箱的入水端;
该浓缩水箱的湿污泥输出端经污泥泵连接至污泥浓缩装置，该污泥浓缩装置具有污泥滤水输出端和浓缩污泥输出端，该污泥滤水输出端连接于滤液箱，该滤液箱的出水端经滤液泵连接前述浓缩水箱的入水端;
该滤膜清洗系统包括有第一清洗水箱、第二清洗水箱、第三清洗水箱及清洗水泵，前述管式微滤膜装置的滤水出水端还连接有第一清洗出水管，前述管式微滤膜装置的浓水出水端还连接有第二清洗出水管，该第一清洗出水管、第二清洗出水管的出水侧共同连接于共用管道上，该共用管道具有清洗废水排放口，该清洗废水排放口连接至前述废水收集池;该第一清洗水箱的入水端经第一进水管连接共用管道，该第二清洗水箱的入水端经第二进水管连接共用管道，该第三清洗水箱的入水端经第三进水管连接共用管道，该第一清洗水箱的出水端经第一出水管连接至清洗水泵的入水端，该第二清洗水箱的出水端经第二出水管连接至清洗水泵的入水端，该第三清洗水箱的出水端经第三出水管连接至清洗水泵的入水端，该清洗水泵的出水端经清洗入水管连接至管式微滤膜装置入水端;管式微滤膜装置的浓水出水端与浓缩水箱之间的连接管道上、浓缩水箱的出水端与管式微滤膜装置入水端之间的连接管道上、管式微滤膜装置的滤水出水端与回用水箱之间的连接管道上、清洗入水管上、第一清洗出水管、第二清洗出水管、第一进水管、第二进水管、第三进水管、共用管道、第一出水管、第二出水管及第三出水管均设置有开关。
2.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述清洗水泵的出水端还连接有药水排放管，该排放管上设置有排放开关。
3.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述废水收集池的出水端与反应水箱的入水端之间通过提升泵连接，所述反应水箱的出水端高于浓缩水箱的入水端。
4.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述污泥浓缩装置为污泥浓缩池或压滤机，所述污泥泵为气动隔膜泵。
5.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述浓缩水箱里设置有液位计，该液位计的信息反馈至前述电控制单元;前述浓缩水箱的出水端经循环泵连接至管式微滤膜装置入水端，前述电控制单元根据液位计的信息控制循环泵的启闭。
6.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述反应水箱连接有碱液加药箱和PAC加药箱，所述反应水箱内设置有液位计和PH计。
7.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述回用水箱连接有酸液加药箱，所述回用水箱内设置有液位计和PH计，所述回用水箱连接有回用水排放管，该回用水排放管连接有回用水泵。
说明书
铜片研磨废水处理回用系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域技术，尤其是指一种铜片研磨废水处理回用系统。
背景技术
铜片研磨工序中，会产生一些铜粉末，这些铜粉末随着水洗过程被水带走，形成磨板废水，含铜废水排放，会对环境造成危害，也造成了铜及水资源的浪费;现有技术中针对铜片研磨废水的处理系统，存在处理效率较低，难以有效处理达标等不足，同时，在处理流程中，需要添加较多的絮凝剂、水处理药剂(如PAM、PAC等)等。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铜片研磨废水处理回用系统，其具有自动化程度高、操作简单、可按需控制间隙运行、可按需调节产水流量、水处理药剂添加少、过滤水质可靠、处理回用效率高、环保节能及资源回用等诸多优势。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种铜片研磨废水处理回用系统，包括有电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统;其中，该废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱依工艺流程依次连接;
该废水收集池的出水端连接反应水箱的入水端，该反应水箱的出水端连接浓缩水箱的入水端，该浓缩水箱具有出水端和湿污泥输出端，该浓缩水箱的出水端连接管式微滤膜装置入水端，该管式微滤膜装置的出水端包括有滤水出水端和浓水出水端，该管式微滤膜装置的滤水出水端连接回用水箱的入水端，该管式微滤膜装置的浓水出水端连接前述浓缩水箱的入水端;
该浓缩水箱的湿污泥输出端经污泥泵连接至污泥浓缩装置，该污泥浓缩装置具有污泥滤水输出端和浓缩污泥输出端，该污泥滤水输出端连接于滤液箱，该滤液箱的出水端经滤液泵连接前述浓缩水箱的入水端;
该滤膜清洗系统包括有第一清洗水箱、第二清洗水箱、第三清洗水箱及清洗水泵，前述管式微滤膜装置的滤水出水端还连接有第一清洗出水管，前述管式微滤膜装置的浓水出水端还连接有第二清洗出水管，该第一清洗出水管、第二清洗出水管的出水侧共同连接于共用管道上，该共用管道具有清洗废水排放口，该清洗废水排放口连接至前述废水收集池;该第一清洗水箱的入水端经第一进水管连接共用管道，该第二清洗水箱的入水端经第二进水管连接共用管道，该第三清洗水箱的入水端经第三进水管连接共用管道，该第一清洗水箱的出水端经第一出水管连接至清洗水泵的入水端，该第二清洗水箱的出水端经第二出水管连接至清洗水泵的入水端，该第三清洗水箱的出水端经第三出水管连接至清洗水泵的入水端，该清洗水泵的出水端经清洗入水管连接至管式微滤膜装置入水端;管式微滤膜装置的浓水出水端与浓缩水箱之间的连接管道上、浓缩水箱的出水端与管式微滤膜装置入水端之间的连接管道上、管式微滤膜装置的滤水出水端与回用水箱之间的连接管道上、清洗入水管上、第一清洗出水管、第二清洗出水管、第一进水管、第二进水管、第三进水管、共用管道、第一出水管、第二出水管及第三出水管均设置有开关。
作为一种优选方案，所述清洗水泵的出水端还连接有药水排放管，该排放管上设置有排放开关。
作为一种优选方案，所述废水收集池的出水端与反应水箱的入水端之间通过提升泵连接，所述反应水箱的出水端高于浓缩水箱的入水端。
作为一种优选方案，所述污泥浓缩装置为污泥浓缩池或压滤机，所述污泥泵为气动隔膜泵。
作为一种优选方案，所述浓缩水箱里设置有液位计，该液位计的信息反馈至前述电控制单元;前述浓缩水箱的出水端经循环泵连接至管式微滤膜装置入水端，前述电控制单元根据液位计的信息控制循环泵的启闭。
作为一种优选方案，所述反应水箱连接有碱液加药箱和PAC加药箱，所述反应水箱内设置有液位计和PH计。
作为一种优选方案，所述回用水箱连接有酸液加药箱，所述回用水箱内设置有液位计和PH计，所述回用水箱连接有回用水排放管，该回用水排放管连接有回用水泵。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统的设计及相互配合，使得本发明之铜片研磨废水处理回用系统具有自动化程度高、操作简单、可按需控制间隙运行、可按需调节产水流量、水处理药剂添加少、过滤水质可靠、处理回用效率高、环保节能及资源回用等诸多优势，适于推广应用。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。