申请日2016.01.14
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F9/06; C02F9/04
摘要
本实用新型涉及电厂脱硫废水零排放水处理系统，包括预沉池、预处理单元、过滤单元和减量浓缩单元，经预处理单元出来的滤液依次经过所述过滤单元包括的管式微滤膜装置和保安过滤器，进而流至减量浓缩单元，所述减量浓缩单元包括海水反渗透装置，经海水反渗透装置流出的滤液分三路，一路输送至外部回收利用设备，另一路流至电渗析器结晶成盐，还有一路流至二级反渗透装置脱盐后输送至纯水回收利用设备。通过本实用新型系统合理设计，经海水反渗透装置流出的滤液可根据需要进行后处理，集投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定所有优势于一身，可实现结晶盐资源化，最大化减少固废处理量或没有固废，真正实现脱硫废水零排放。
权利要求书
1.一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，其特征在于：包括通过管道按序连接的预沉池(1)、预处理单元、过滤单元和减量浓缩单元，其中，经所述预处理单元出来的滤液依次经过所述过滤单元包括的管式微滤膜装置(2)和保安过滤器(4)，进而流至减量浓缩单元，
所述减量浓缩单元包括海水反渗透装置(5)，经海水反渗透装置(5)流出的滤液分三路，一路输送至外部回收利用设备(6)，另一路流至电渗析器(7)结晶成盐，还有一路流至二级反渗透装置(8)脱盐后输送至纯水回收利用设备(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，其特征在于：在所述管式微滤膜装置(2)和保安过滤器(4)之间还设置有弱酸离子交换塔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，其特征在于：在海水反渗透装置(5)和电渗析器(7)之间还设置有纳滤膜装置(20)。
4.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，其特征在于：过滤水经所述减量浓缩单元的海水反渗透装置(5)浓缩后，再经电渗析器(7)结晶成盐再浓缩，所述过滤水浓缩TDS达到200000～240000mg/L。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，其特征在于：所述预处理单元为简单软化预处理装置，包括pH调整槽(10)、反应槽(11)、絮凝槽(12)和沉淀槽(13)，经所述预沉池(1)流出的滤液经pH调整槽(10)调解pH值，然后经反应槽(11)与水中的钙镁离子反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，与重金属反应生成硫化物沉淀，再经絮凝槽(12)与絮凝剂反应，最后在沉淀槽(13)分离沉淀物质。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，其特征在于：在所述减量浓缩单元与所述外部回收利用设备(6)之间设置有第一阀门(17)，在所述减量浓缩单元与所述电渗析器(7)设置有第二阀门(18)，在所述减量浓缩单元与所述二级反渗透装置(8)设置有第三阀门(19)，所述第一阀门(17)、第二阀门(18)和第三阀门(19)均有控制器控制其开合。
7.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，其特征在于：在所述预处理单元和所述过滤单元之间还设置一用于收集预处理单元滤液的中间水槽(14)，在所述弱酸离子交换塔(3)和保安过滤器(4)之间设置有用于收集弱酸离子交换塔(3)流出滤液的过滤水槽(15)，在所述海水反渗透装置(5)和二级反渗透装置(8)之间设置有用于收集经海水反渗透装置(5)所滤除滤液的反渗透水箱(16)。
说明书
一种电厂脱硫废水零排放水处理系统
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种电厂脱硫废水零排放水处理系统。
背景技术
我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50%，二氧化硫是造成大气污染的主要原因之一，也是造成酸雨的重要原因。截止2010年末，我国完成“十一五”期间的总量控制目标—全年二氧化硫排放量2246.7万吨，其中电力行业的控制量为951.7万吨，“十二五”规划纲要草案要求二氧化硫减少8%。由于酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30%，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键，其中燃煤电厂烟气脱硫系统是二氧化硫的排放大户。目前国内外已经开发了几百种脱硫技术，在火电厂广泛应用的主要有：
一、湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，该技术采用石灰石或石灰浆液做洗涤液，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的二氧化硫;二、旋转喷雾干燥法，该技术以石灰石作为脱硫剂，首先将石灰消化制成消石灰浆，然后利用快速离心喷雾剂将消石灰浆液喷射成及其细小且均匀分布的雾粒，吸收剂雾粒与烟气接触，与二氧化硫反应后生成一种固体反应物;三、炉内喷钙与尾部增湿活化，该技术在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在炉后烟道内增设活化反应器，在反应器入口喷水，水在反应器中完全蒸发，将烟气中的炉内没有反应及高温烧结失去活性的氧化钙迅速水合反应生成高活性的氢氧化钙，用以脱出烟气中的二氧化硫;四、流化床燃烧脱硫，该技术把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，流化形成湍流混 合条件，从而提高了燃烧效率，其中固硫剂减少了二氧化硫的排放。除上所述还有电子束照射法，回流式循环流化床烟气脱硫法，移动床活性炭吸附法，海水脱硫法等。
然而上述方法在现实使用过程中仍然存在着不同方面的缺点。如湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺的方法，其初投资和运行费用较高，耗水量大，占地面积比其他工艺的要大，在现有电厂没有预留脱硫场地的情况下难以采用该种技术。火电厂作为耗水大户，其用水量约占工业用水量的30%～40%，每年火电厂的用水量呈上身趋势，同时废水排放量也逐年增加，真正实现废水“零排放”是火电厂可持续发展之路。
因此，如何积极探索及正确把握未来水处理技术的发展动向，积极加以研究创新，以期创设一种更适合于中国国情、投资成本低、运行成本低且易于操作和管理的脱硫废水零排放工艺，使其更具有产业上的利用价值，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，解决现有脱硫废水投资成本高、运行成本高、维护成本高、占地面积大、维护不便、运行稳定性欠佳、脱硫处理不完全等问题。为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
一种电厂脱硫废水零排放水处理系统，包括通过管道按序连接的预沉池、预处理单元、过滤单元和减量浓缩单元，其中，经所述预处理单元出来的滤液依次经过所述过滤单元包括的管式微滤膜装置和保安过滤器，进而流至减量浓缩单元，所述减量浓缩单元包括海水反渗透装置，经海水反渗透装置流出的滤液分三路，一路输送至外部回收利用设备，另一路流至电渗析器结晶成盐，还有一路流至二级反渗透装置脱盐后输送至纯水回收利用设备。管式微滤膜装置的优势是：
⑴可使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，可以省去沉淀池、多介质过滤器、碳滤和微滤等;
⑵占地面积小;
⑶成套设备安装统一，且换膜成本低;
⑷化学清洗简单、药品用量小，费用低，膜使用寿命长;
⑸操作方便，自动化程度高。
由于采用管式微滤膜装置，本工艺特点为工艺流程极短，投资成本低、运行用药量低，占地面积小。
本发明采用的电渗析器(可采用选择性离子膜)，可完全分离一价和二价离子，浓缩后的浓水可制备工业级NaCl盐，经过电渗析器浓缩后的浓水也可以采用双极膜电渗析器制备盐酸和NaOH，或电解制备次氯酸钠，生成的酸碱和氧化剂可供业主其他生产过程使用，此外电渗析器的产水用海水反渗透装置浓缩制杂盐。
本实用新型进一步地，在所述管式微滤膜装置和保安过滤器之间还设置有弱酸离子交换塔。上述弱酸离子交换塔+海水反渗透装置+电渗析器(可采用选择性离子膜)的配置具有投资成本较低、运行费用较低、占地面积最小、操作简单、维护方便、离子膜使用寿命更长的优点，经管式微滤膜装置滤后的废水通过弱酸离子交换塔，去除废水中绝大部分剩余的钙镁离子，出水进入海水反渗透装置，产水回用，经反渗透装置过滤后的浓水进入电渗析器设备进行再浓缩，其浓缩TDS可达到20～24万mg/L。
本实用新型进一步地，在海水反渗透装置和电渗析器之间还设置有纳滤膜装置。优选地，所述弱酸离子交换塔为弱酸交换量大于15mmol/g的大孔双流式弱酸离子交换塔。
本实用新型进一步地，过滤水经所述减量浓缩单元的海水反渗透装置浓缩后，再经电渗析器结晶成盐再浓缩，所述过滤水浓缩TDS达到200000～240000mg/L。
本实用新型进一步地，所述预处理单元为软化预处理装置，包括pH调整槽、反应槽、絮凝槽和沉淀槽，经所述预沉池流出的滤液经pH调整槽调解pH值，然后经反应槽与水中的钙镁离子反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，与重金属反应生成硫化物沉淀，再经絮凝槽与絮凝剂反应，最后在沉淀槽分离沉淀物质。
本实用新型进一步地，在所述减量浓缩单元与所述外部回收利用设备之间设置有第一阀门，在所述减量浓缩单元与所述电渗析器设置有第二阀门，在所述减量浓缩单元与所述二级反渗透装置设置有第三阀门，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均有控制器控制其开合。
本实用新型进一步地，在所述预处理单元和所述过滤单元之间还设置一用于收集预处理单元滤液的中间水槽，在所述弱酸离子交换塔和保安过滤器之间设置有用于收集弱酸离子交换塔流出滤液的过滤水槽，在所述海水反渗透装置和二级反渗透装置之间设置有用于收集经海水反渗透装置所滤除滤液的反渗透水箱。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
①本实用新型集投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定所有优势于一身，采用反渗透装置和电渗析器的配合降低使用成本、采用碟管式纳滤膜减少预处理工艺的设备设置，降低投资成本;并且碟管式纳滤膜工艺对进水水质要求低，可分离高价离子、硅和有机物等易结垢污堵物质，故前置预处理可减少大量药品如石灰、碳酸钠的加入，从而运行成本降低;使用电渗析器技术，可减少系统电耗成本，从而运行成本降低。
②本实用新型系统可实现结晶盐资源化，最大化减少固废处理量或没有固废，所采用的碟管式纳滤膜回收率高，浓水可直接结晶制杂盐固废，处理量小，产水可经过后续减量浓缩和结晶器制备工业级氯化钠盐;使用选择性离子膜电渗析器技术，可分离一价、二价离子，浓缩后的一价离子通过结晶器制备工业级NaCl盐;使用电解技术，可制备NaClO溶液回收利用，无需使用投资成本和运行成本最高的结晶器制盐;使用双极膜电渗析器技术，可制备盐酸和氢氧化钠溶液回收利用，无需使用投资成本和运行成本最高的结晶器制盐。
③本实用新型系统可设计成全自动控制，维护方便，且此工艺后段为全膜法处理，占地面积小;其使用的电渗析器技术，对进水水质要求低，但浓缩倍数高，总溶解固体可浓缩至20～24万mg/L，使后续结晶器运行负荷低。