申请日2015.12.30
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C02F9/10; C02F101/16; C02F1/66; C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种高浓度硫酸铵废水的处理装置，该装置包括调节槽、过滤器、调节槽、沉降器、换热器和汽提精馏系统;其中汽提精馏系统设置为汽提精馏塔和塔顶冷凝器，还包括电渗析膜组件，所述电渗析膜组件与换热器相连，汽提精馏塔塔釜出水经换热器换热后进入电渗析膜组件进一步浓缩回收，所述电渗析膜组件浓缩液出口与调节槽相连接，作为碱源回收利用，所述沉降器的底部出渣口与调节槽相连，作为碱源回收利用;本工艺以石灰为调节剂调节pH的同时沉淀去除硫酸根离子，从而减少了后续碱液的添加量，节约成本，防止结垢，工艺简单，可操作性强，具有良好的市场前景。
摘要附图
权利要求书
1.一种高浓度硫酸铵废水的处理装置，其特征在于，它包括调节槽(1)、过滤器(2)、调节槽(3)、沉降器(4)、换热器(5)和汽提精馏系统;
所述调节槽(1)的出口与过滤器(2)入口相连;
所述过滤器(2)的出口与调节槽(3)入口相连;
所述调节槽(3)的出口与沉降器(4)入口相连，所述沉降器(4)出口通过换热器(5)与汽提精馏系统相连。
2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔(6)和塔顶冷凝器(7);
所述汽提精馏塔(6)底部设有蒸汽入口和液体出口，顶部设有气体出口和液体入口;
所述塔顶冷凝器(7)设有气体入口和液体出口;
所述汽提精馏塔(6)通过顶部气体出口与塔顶冷凝器(7)气体入口相连，所述塔顶冷凝器(7)液体出口与汽提精馏塔(6)液体入口相连。
3.如权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，还包括电渗析膜组件(8)，所述电渗析膜组件(8)与换热器(5)相连，汽提精馏塔(6)塔釜出水经换热器(5)换热后进入电渗析膜组件(8)进一步浓缩回收。
4.如权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述电渗析膜组件(8)浓缩液出口与调节槽(3)相连接，作为碱源回收利用。
5.如权利要求1、2或4中任一权利要求所述的处理装置，其特征在于，所述沉降器(4)的底部出渣口与调节槽(1)相连，作为碱源回收利用。
说明书
一种高浓度硫酸铵废水的处理装置
技术领域
本实用新型涉及冶金废水处理领域，尤其涉及一种高浓度硫酸铵废水的处理装置。
背景技术
氨氮废水是一类常见的工业废水，为防止氨氮的超标排放引起水体富营养化，造成环境污染，这类废水必须经过处理达到排放标准后才能排放。高浓度硫酸铵废水因为其中高浓度的氨氮含量，必须经预处理才能排放到公共工业污水处理系统，否则会使工业污水处理系统不能正常运转，而目前普遍采用的除氨方法通常存在碱消耗大，运行成本高的问题。
因此，发明人针对上述技术问题，潜心研究开发出一种高浓度硫酸铵废水的处理装置，该装置相对于钠法除氨来说运行成本较低，而且不存在结垢堵塞设备的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提出了一种高浓度硫酸铵废水的处理装置，该装置首先以石灰为调节剂调节pH的同时将硫酸根沉淀去除，从而减少后续碱液用量，再利用沉降器深度去除上清液中的Ca2+，得到的氢氧化钙渣可以回收利用，上清液进入汽提精馏系统脱氨;与此同时，汽提精馏塔塔釜出水呈强碱性，经换热器换热后还可以进一步利用电渗析膜组件浓缩碱液，实现碱液的资源化回收利用。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高浓度硫酸铵废水的处理装置，它包括调节槽、过滤器、调节槽、沉降器、换热器和汽提精馏系统;
所述调节槽的出口与过滤器入口相连;
所述过滤器的出口与调节槽入口相连;
所述调节槽的出口与沉降器入口相连，所述沉降器出口通过换热器与汽提精馏系统相连。
所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔和塔顶冷凝器;
所述汽提精馏塔底部设有蒸汽入口和液体出口，顶部设有气体出口和液体入口;
所述塔顶冷凝器设有气体入口和液体出口;
所述汽提精馏塔通过顶部气体出口与塔顶沉降器冷凝器气体入口相连，所述塔顶冷凝器液体出口与汽提精馏塔液体入口相连。
还包括电渗析膜组件，所述电渗析膜组件与换热器相连，汽提精馏塔塔釜出水经换热器换热后进入电渗析膜组件进一步浓缩回收。
所述电渗析膜组件浓缩液出口与调节槽相连接，作为碱源回收利用。
所述沉降器的底部出渣口与调节槽相连，作为碱源回收利用。
与现有技术方案相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种高浓度硫酸铵废水的处理装置，不仅可将废水氨氮去除达标(≤15mg/L)，而且可回收高浓度氨水产品(≥15%);
2、本实用新型利用石灰作为调节剂，将硫酸根去除的同时调节pH，以便后续添加少量的碱液，经沉降器沉降后进入汽提精馏塔脱氨，既节约成本，又防止结垢，工艺简单，可操作性强，具有良好的应用前景。
3、本实用新型属于资源化处理装置，能够将汽提精馏塔出水经换热器冷却后进入电渗析膜组件浓缩回收利用，沉降器产生的氢氧化钙渣可返回作为碱源。