申请日2015.12.30
公开(公告)日2016.04.06
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
本发明提供了一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，所述方法包括以下步骤：(A1)污泥调理：污水厂污泥、钢铁厂酸洗废水注入调理池，在调理池内混合、反应;加入生石灰并搅拌;(A2)压滤处理：所述调理池内的污泥送给压滤机压滤;对压滤机生成的滤饼进行压榨，形成含水率为30-65%的块状污泥。本发明具有运行成本低等优点。
权利要求书
1.一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，所述方法包括以下步骤：
(A1)污泥调理：
污水厂污泥、钢铁厂酸洗废水注入调理池，在调理池内混合、反应;
加入生石灰并搅拌;
(A2)压滤处理：
所述调理池内的污泥送给压滤机压滤;
对压滤机生成的滤饼进行压榨，形成含水率为30-65%的块状污泥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(A1)中，加入的钢铁厂酸洗废水的量为干污泥质量的15～60%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(A1)中，加入的生石灰的量为干污泥质量的4-15%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(A2)中，压滤的具体方式为：
低压进料泵启动，给压滤机注泥，进料压力为0.5-1.0MPa;
高压进料泵启动，给压滤机进行二次注料，进料压力为1.2-1.6MPa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(A2)中，压榨状态的压力为1.8-2.2MPa。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(A1)中，注入调理池的污泥的浓度为79-99%。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：钢铁厂酸洗废水中的铁离子浓度为2.5-10%。
说明书
污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法
技术领域
本发明涉及污泥和废水处理，特别涉及污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法。
背景技术
现有绝大多数污水处理厂采用带式压滤机与离心机对浓缩池与腐化池污泥进行脱水处理，处理后的污泥含水率为80%左右，部分污水处理厂开始采用化学药剂添加后机械压滤的方式进行污泥脱水处理，污泥含水率显著降低，但化工药剂产品消耗大。这些方法有如下不足：
一是含水率过高，使后续处理的难度增大;
二是化学药剂添加量大，化工产品生产过程的能耗、物耗及污染排放问题不容忽视。
发明内容
为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，避免了化工药剂的使用，且使污泥含水率降低至30-65%。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，所述方法包括以下步骤：
(A1)污泥调理：
污水厂污泥、钢铁厂酸洗废水注入调理池，在调理池内混合、反应;
加入生石灰并搅拌;
(A2)压滤处理：
所述调理池内的污泥送给压滤机压滤;
对压滤机生成的滤饼进行压榨，形成含水率为30-65%的块状污泥。
根据上述的方法，优选地，在步骤(A1)中，加入的钢铁厂酸洗废水的量为干污泥质量的15～60%。
根据上述的方法，优选地，在步骤(A1)中，加入的生石灰的量为干污泥质量的4-15%。
根据上述的方法，优选地，在步骤(A2)中，压滤的具体方式为：
低压进料泵启动，给压滤机注泥，进料压力为0.5-1.0MPa;
高压进料泵启动，给压滤机进行二次注料，进料压力为1.2-1.6MPa。
根据上述的方法，优选地，在步骤(A2)中，压榨状态的压力为1.8-2.2MPa。
根据上述的方法，优选地，在步骤(A1)中，注入调理池的污泥的浓度为79-99%。
根据上述的方法，优选地，钢铁厂酸洗废水中的铁离子浓度为2.5-10%。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
利用钢铁厂的工业废液，避免了化工药剂产品的使用，综合处理了含铁酸性废水和污水厂污泥，在经济和环境效益上都实现了显著提升。