申请日2015.12.31
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F9/06; C02F1/24; C02F1/52; C02F1/28; C02F1/72; C02F1/461; C02F1/469; C02F101/34; C02F101/38
摘要
本发明创造提供紫脲酸废水处理工艺，包括顺次连接的均质池、隔油隔渣处理装置、气浮絮凝池1#、迷宫沉淀池1#、气浮絮凝池2#、迷宫沉淀池2#、低压电催化氧化装置1#、低压电催化氧化装置2#、离子膜电催化氧化脱盐装置1#、离子膜电催化氧化脱盐装置2#、迷宫沉淀池3#。本发明创造的积极效果是：本工艺流程中的设备都是独立个体，占地面积小，所涉及的用电设备均采用直流电，电压小于48V，运行费用低，每一段产生的污泥量极少，不存在二次污染，设备处理效果稳定。
摘要附图
权利要求书
1.紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，包括顺次连接的均质池、隔油隔渣处理装置、气浮絮凝池1#、迷宫沉淀池1#、气浮絮凝池2#、迷宫沉淀池2#、低压电催化氧化装置1#、低压电催化氧化装置2#、离子膜电催化氧化脱盐装置1#、离子膜电催化氧化脱盐装置2#、迷宫沉淀池3#。
2.如权利要求1所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述气浮絮凝池1#/气浮絮凝池2#包括盖板、池体和底座;所述池体的上端外周设有一圈高于池体的外壁的围挡，所述围挡下端的一部分与所述池体的外壁上端的一部分共同形成过水腔，所述盖板盖合于所述池体的围挡的上面;所述过水腔上连接有出水管道，所述池体底部设有曝气管道以及进水管道。
3.如权利要求2所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述出水管道、曝气管道以及进水管道分别与设置于所述池体上的出水法兰、曝气法兰以及进水法兰相连通。
4.如权利要求2所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述曝气管道呈平行排布或平行和纵向交替排布，并通过单独设置的管道与所述曝气法兰连接。
5.如权利要求1所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述低压电催化氧化装置1#/低压电催化氧化装置2#包括电解槽，所述电解槽外围设有曝气法兰、接线箱、出水法兰、进水法兰以及排水法兰，所述电解槽内设有石墨电极、不锈钢电极、布水管、曝气管、格栅板、尼龙网和集水箱;
所述石墨电极和不锈钢电极分别固设于所述电解槽的两侧壁上;
所述布水管与所述进水法兰连接，所述布水管上设有出水孔，所述曝气管与所述曝气法兰连接，所述曝气管上设有曝气孔，所述集水箱与所述出水法兰通过管路连接，所述集水箱上表面较所述电解槽上表面低;
所述电解槽内设有向内突出的凸台，所述格栅板位于所述凸台上，所述尼龙网位于所述格栅板上，所述布水管位于所述格栅板的下方;
所述曝气管包括垂直设置的通气管部和曝气管部，所述通气管部与所述曝气法兰连接，所述曝气管部与所述尼龙网平行并紧邻设置，所述曝气管部包括若干并行设置的曝气短管。
6.如权利要求5所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述集水箱上表面为锯齿状。
7.如权利要求5所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述尼龙网为两层设置。
8.如权利要求5所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述电解槽外围还设有检查法兰。
9.如权利要求5所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述出水孔及曝气孔均为为开口向下设置。
10.如权利要求5所述的紫脲酸废水处理工艺，其特征在于，所述石墨电极和不锈钢电极分别固设有紫铜条，不锈钢电极上的所述紫铜条表面设有防腐树脂层。
说明书
紫脲酸废水处理工艺
技术领域
本发明创造涉及污水处理技术领域，具体涉及紫脲酸废水处理工艺。
背景技术
咖啡因生产过程中会产生高浓度紫脲酸废水，该废水具有以下特点：(1)高COD，咖啡因废水中含有大量的来自不同工艺段的反应原料及中间产物，而这些物质大多都属于氨氮化合物，因此导致废水中的氨氮含量及COD值偏高;(2)高盐度，生产过程中会发生各种反应，包括还原反应、中和反应和碱化反应等，因此水中就含有大量的盐离子，包括氯离子、钠离子、硫酸根离子等，这样就导致废水中的含盐量较高;(3)酸性大，由于废水中含有大量的有机酸和嘌呤类的物质，所以咖啡因废水溶液呈酸性;(4)可生化性较差，紫脲酸废水中的有机物成分复杂，性质也相当稳定，很难降解，可生化性很差，难以用一般的生化方法来处理。
基于紫脲酸废水的上述特点，此类废水难以处理。现有技术中，企业一般通过传统方法处理(芬顿、微电解、絮凝沉淀法及生化法)后很难达到国家所要求的排放标准，往往须再增加臭氧氧化法、渗透膜法、活性炭吸附法等多种后续组合方法处理，工艺复杂、流程长、成本较高，且处理效果不尽理想。
发明内容
本发明创造为解决背景技术中所述产品存在的问题，提供紫脲酸废水处理工艺，该设备使用方便，成本易于控制，具有突出的规模化应用前景。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：紫脲酸废水处理工艺，包括顺次连接的均质池、隔油隔渣处理装置、气浮絮凝池1#(HECAF1#)、迷宫沉淀池1#、气浮絮凝池2#(HECAF2#)、迷宫沉淀池2#、低压电催化氧化装置1#(LVER1#)、低压电催化氧化装置2#(LVER2#)、离子膜电催化氧化脱盐装置1#(EMFR1#)、离子膜电催化氧化脱盐装置2#(EMFR2#)、迷宫沉淀池3#。
进一步，所述气浮絮凝池1#/气浮絮凝池2#包括盖板、池体和底座;所述池体的上端外周设有一圈高于池体的外壁的围挡，所述围挡下端的一部分与所述池体的外壁上端的一部分共同形成过水腔，所述盖板盖合于所述池体的围挡的上面;所述过水腔上连接有出水管道，所述池体底部设有曝气管道以及进水管道
进一步，所述出水管道、曝气管道以及进水管道分别与设置于所述池体上的出水法兰、曝气法兰以及进水法兰相连通;
进一步，所述曝气管道呈平行排布或平行和纵向交替排布，并通过单独设置的管道与所述曝气法兰连接。
进一步，所述低压电催化氧化装置1#/低压电催化氧化装置2#包括电解槽，所述电解槽外围设有 曝气法兰、接线箱、出水法兰、进水法兰以及排水法兰，所述电解槽内设有石墨电极、不锈钢电极、布水管、曝气管、格栅板、尼龙网和集水箱;
所述石墨电极和不锈钢电极分别固设于所述电解槽的两侧壁上;
所述布水管与所述进水法兰连接，所述布水管上设有出水孔，所述曝气管与所述曝气法兰连接，所述曝气管上设有曝气孔，所述集水箱与所述出水法兰通过管路连接，所述集水箱上表面较所述电解槽上表面低;
所述电解槽内设有向内突出的凸台，所述格栅板位于所述凸台上，所述尼龙网位于所述格栅板上，所述布水管位于所述格栅板的下方;
所述曝气管包括垂直设置的通气管部和曝气管部，所述通气管部与所述曝气法兰连接，所述曝气管部与所述尼龙网平行并紧邻设置，所述曝气管部包括若干并行设置的曝气短管。
进一步，所述集水箱上表面为锯齿状。
进一步，所述尼龙网为两层设置。
进一步，所述电解槽外围还设有检查法兰。
进一步，所述出水孔及曝气孔均为为开口向下设置。
进一步，所述石墨电极和不锈钢电极分别固设有紫铜条，不锈钢电极上的所述紫铜条表面设有防腐树脂层。
本发明创造具有的优点和积极效果是：本工艺流程中的设备都是独立个体，占地面积小，所涉及的用电设备均采用直流电，电压小于48V，运行费用低，每一段产生的污泥量极少，不存在二次污染，设备处理效果稳定。