申请日2016.02.01
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号E02D5/18
摘要
本发明提供了一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，包括：第一步、导墙的施工;第二步、管道围护结构施工;第三步、在第一步和第二步施工完成后，制作钢筋笼;第四步、槽段开挖成槽;第五步、钢筋笼起吊与下放;第六步、待污水管道左右两侧钢筋笼下放完成后，为确保左右两侧钢筋笼垂直，使用超声波在两侧工字钢后重新做检测，确认工字钢是否垂直及功能钢筋笼是否垂直，然后调整钢筋笼，直至左右两侧钢筋笼完全垂直;第七步、混凝土浇注。本发明大大缩短了施工工期，提高了工程效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
第一步、导墙的施工：
1)以污水管道为中心开挖出U型拉伸钢板止水桩施工作业面;
2)扦插钢板止水桩;
3)钢板桩完成后，间隔设置横向工字钢支撑，完成支撑后，开挖至污水管道底以下，形成导槽;
4)导槽完成后，按正常C型导墙施工顺序依次完成该导墙剩余施工;
第二步、管道围护结构施工：
1)在污水管道左右两侧处搭设管道围护装置，在地面污水管道两侧安装两固定支座，采用双层钢筋网片从污水管管底包裹，向上与上部两固定支座焊接，共同浇筑，确保污水管道的稳固;所述管道围护装置用于保护污水管道在地连墙下放过程中不被破坏;
2)在污水管道右侧搭设吊轮装置，所述吊轮装置用于确保带有滑轮的钢筋笼能够垂直下放;
第三步、在第一步和第二步施工完成后，制作钢筋笼;
第四步、在污水管道左右两侧槽段开挖成槽;
第五步、采用吊轮装置将钢筋笼起吊并下放到第四步的污水管道左右两侧的槽底;
第六步、待污水管道左右两侧钢筋笼下放完成后，为确保左右两侧钢筋笼垂直，使用超声波在两侧工字钢后重新做检测，确认工字钢是否垂直及功能钢筋笼是否垂直，然后调整钢筋笼，直至左右两侧钢筋笼完全垂直;
第七步、混凝土浇注。
2.根据权利要求1所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，第二步的1)中，所述管道围护装置包括固定链杆、滑轮钢板一体化模块和双层钢筋网模块，在污水管道的左右两侧分别固定安装滑轮钢板一体化模块，固定链杆与连接污水管道左右两侧的滑轮钢板一体化模块进行焊接连接，双层钢筋网模块将污水管道包裹后与滑轮钢板一体化模块连接。
3.根据权利要求2所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，所述滑轮钢板一体化模块由滑轮、直锚定钢筋和钢筋网链接钢板组成，其中：直锚定钢筋绕过滑轮，直锚定钢筋两端预留出相同的长度与钢筋网链接钢板的中心焊接，且两个焊接点与钢筋网链接钢板的几何中心在一条直线上;在钢筋网链接钢板的中线上、距离钢筋网链接钢板端部等距离处留有两个茆头。
4.根据权利要求2所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，所述双层钢筋网模块由2片矩形双层钢筋网和1片弧形双层钢筋网，其中：2片矩形双层钢筋网分别安装于污水管道的左右两侧，弧形双层钢筋网的两端分别与2片矩形双层钢筋网焊接，将污水管道包裹起来，矩形双层钢筋网的端部有两个螺母，螺母位置与钢筋网链接钢板的茆头位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，所述弧形双层钢筋网的半径为：管道半径+(150～200)mm;污水管左右两侧矩形钢筋网距离污水管的距离为150～200mm，弧形钢筋网距离污水管道底部的距离为500mm。
6.根据权利要求1所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，第二步的2)中，所述吊轮装置由滑轮模块、平衡模块和钢丝绳组成，其中：滑轮模块由滑轮锚定钢筋和吊轮滑轮组成，钢丝绳一端与平衡模块连接，滑轮锚定钢筋绕过吊轮滑轮后与平衡模块连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，第三步中，所述钢筋笼在制作过程中端部与接头管留有150～200mm的空隙，在钢筋密集的部位预留出导管的位置;
所述钢筋笼形式采用L型钢筋笼，在L型钢筋笼的端部留有吊筋，在L型钢筋笼的转折点处安装一滑轮，校正钢丝通过滑轮对钢筋笼的位置进行校正。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，第四步中，包括如下步骤：
1)第一抓，位置紧贴污水管道左侧，距离污水管道左侧150～200mm;
2)第二抓，位置紧贴污水管道右侧，距离污水管道右侧150～200mm;
3)用长臂挖机将污水管道下方的渣土挖出;污水管道上方土体待两侧土挖出后，利用其自身的重力和雨水冲刷作用自由下落;在与长臂挖机的挖斗的斗体相反方向加装钢板，使斗体向污水管道下倾斜，再利用成槽机斗体和斗体上端钢丝绳间的宽度差，向污水管道一侧平移，将污水管道下方的渣土挖出;
4)将成槽机移至第一抓位置，从污水管道的另一侧下方，向污水管道平移，将污水管道下方剩余的渣土抓净。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，第五步中，包括如下步骤：
1)污水管道左侧钢筋笼下放：钢筋笼下放时将吊点布置在偏靠污水管道一侧;当钢筋笼一角下放到槽底时，用校正钢丝从污水管道另一侧下方绕过污水管道，使其从污水管道右侧通过吊轮装置给钢筋笼一个横向拉力，保证钢筋笼垂直下放到污水管道正下方，并在钢筋笼下放过程中槽内浆液保持在污水管道以下;
2)在左侧钢筋笼下放到位后，使用超声波在左侧工字钢后做检测，确认工字钢是否垂直及功能钢筋笼是否垂直，然后调整钢筋笼，直至钢筋笼完全垂直;
3)确认左侧钢筋笼垂直下放后，拆除污水管道右侧的吊轮装置，将吊轮装置上左侧钢筋笼的校正钢丝缠绕到右侧钢筋笼的滑轮上，对污水管道右侧钢筋笼进行下放，当钢筋笼一角下放到槽底时，调整钢筋笼端部的吊筋和绕过滑轮以及吊轮滑轮的校正钢丝，确保右侧钢筋笼垂直下放;
4)在确认右侧钢筋笼垂直下放后，在污水管道左右两侧，通过滑轮和校正钢丝拉动左右两侧钢筋笼，使两侧钢筋笼衔接，允许的接缝宽度为300mm。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，其特征在于，第七步中，所述混凝土浇筑时采用横向浇筑的方法，对于污水管道两侧钢筋笼接缝处浇筑混凝土，对于污水管道底部范围内浇筑混凝土至双层钢筋网模块处;所述混凝土强度等级为C30，水灰比不小于0.6。
说明书
一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法
技术领域
本发明涉及一种地下建筑工程技术领域中的施工方法，具体地，涉及一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法。
背景技术
在地下建筑工程施工过程中，地下连续墙具有结构刚度大，整体性能好，同时具有良好的抗渗性和耐久性等优点。因而，在城市地铁以及地下构筑物建造过程中，地下连续墙得到了广泛的应用。但是，在地下连续墙施工过程中往往会遇到地质条件复杂、地下水较为丰富、穿越地下现有管线等问题，地下现有管线的存在会对地下连续墙的施工造成严重影响。
地下连续墙在施工过程中遇到现有地下管线时，通常会采用切改地下管线的措施，或将地下管线临时移位到扩大的路面，待地下连续墙施工完成后再将地下管线移至原位。但是，地下连续墙在施工过程中如遇地下污水管道，当雨季来临时，污水管线将无法进行切改，这将严重影响地下连续墙的施工工期。因而，发明出一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段的施工工艺具有十分重要的工程应用价值。
对现有的技术文献的检索发现，现有的有关地下连续墙的施工主要涉及地下连续墙接缝处的施工装置及方法，申请专利号：201410098282.3，申请公布号：CN103835316A，专利名称：一种预制地下连续墙的接头结构及施工方法;申请号：201310676753.X，申请公布号：CN103726513A，专利名称：地下连续墙接缝防水结构及施工方法;申请专利号：200810038277.8，专利公开号：CN101591909A，专利名称：一种在城市建设中在地下管线下的地下连续墙施工方法，该专利自述：“本发明的优点是在城市地下连续墙的施工中不用搬迁地下管线，节省了大量的人力、物力、财力，并且不妨碍交通。”然而，本发明所述的在地下管线下的地下连续墙的施工方法，没有考虑到施工期间降雨的影响，同时，也没有考虑到地下管线下的地层的地质条件，当地下管线下的地层破碎，地质条件不良时，会阻碍地下连续墙的施工，对地下连续墙的施工造成严重影响。
发明内容
针对现有地下连续墙施工过程中穿越地下管线时存在的问题和缺陷，本发明提出一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
第一步、导墙的施工;
1)以污水管道为中心开挖出U型拉伸钢板止水桩施工作业面;
2)扦插钢板止水桩;
3)钢板桩完成后，间隔设置横向工字钢支撑，完成支撑后，开挖至污水管道底以下，形成导槽;
4)导槽完成后，按正常C型导墙施工顺序依次完成该导墙剩余施工。
第二步、管道围护结构施工：
1)在污水管道左右两侧处搭设管道围护装置，在地面污水管道两侧安装两固定支座，采用双层钢筋网片从污水管管底包裹，向上并与上部两固定支座焊接，共同浇筑，确保污水管道的稳固;
2)在污水管道右侧搭设吊轮装置;
第三步、在第一步和第二步施工完成后，制作钢筋笼;
第四步、槽段开挖成槽;
第五步、钢筋笼起吊与下放;
第六步、待污水管道左右两侧钢筋笼下放完成后，为确保左右两侧钢筋笼垂直，使用超声波在两侧工字钢后重新做检测，确认工字钢是否垂直及功能钢筋笼是否垂直，然后调整钢筋笼，直至左右两侧钢筋笼完全垂直;
第七步、混凝土浇注。
优选地，第二步的1)中，所述管道围护装置包括固定链杆、滑轮钢板一体化模块和双层钢筋网模块，其连接关系为：在污水管道的左右两侧分别固定安装滑轮钢板一体化模块，固定链杆与连接污水管道左右两侧的滑轮钢板一体化模块进行焊接连接，双层钢筋网模块将污水管道包裹后与滑轮钢板一体化模块连接。
更优选地，所述固定链杆为一根钢管，其长度为：污水管道直径+2×(150～200)mm。
更优选地，所述滑轮钢板一体化模块由滑轮、直锚定钢筋和钢筋网链接钢板组成，其中：直锚定钢筋绕过滑轮，直锚定钢筋两端预留出相同的长度与钢筋网链接钢板的中心焊接，且两个焊接点与钢筋网链接钢板的几何中心在一条直线上;在钢筋网链接钢板的中线上、距离钢筋网链接钢板端部等距离处留有两个茆头;
所述直锚定钢筋为Φ20钢筋，其长度为120mm;
所述钢筋网链接钢板为20～40mm厚的钢板，其长度为双层钢筋网模块中的矩形双层钢筋网的宽度、宽度为30～50mm。
更优选地，所述双层钢筋网模块由2片矩形双层钢筋网和1片弧形双层钢筋网，其中：2片矩形双层钢筋网分别安装于污水管道的左右两侧，弧形双层钢筋网的两端分别与2片矩形双层钢筋网焊接，将污水管道包裹起来，矩形双层钢筋网的端部有两个螺母，螺母位置与钢筋网链接钢板的茆头位置相对应;污水管左右两侧的矩形双层钢筋网距离污水管道的距离为150～200mm，弧形双层钢筋网距离污水管道底部的距离为500mm;
所述矩形双层钢筋网的长度为污水管道埋深+污水管道半径+500mm、宽度视施工作业面对污水管道的影响范围确定;
所述弧形双层钢筋网的半径为：污水管道半径+(150～200)mm。
优选地，第二步的2)中，所述吊轮装置由滑轮模块、平衡模块和钢丝绳组成，其中：滑轮模块由滑轮锚定钢筋和吊轮滑轮组成，钢丝绳一端与平衡模块通过焊接连接，滑轮锚定钢筋绕过吊轮滑轮后与平衡模块焊接连接。
优选地，第三步中，所述钢筋笼在制作过程中端部与接头管留有150～200mm的空隙，在钢筋密集的部位预留出导管的位置;
所述钢筋笼形式采用L型钢筋笼，在L型钢筋笼的端部留有吊筋，在L型钢筋笼的转折点处安装一滑轮，校正钢丝通过滑轮对钢筋笼的位置进行校正。
优选地，第四步中，包括如下步骤：
1)第一抓，位置紧贴污水管道左侧，距离污水管道左侧150～200mm;
2)第二抓，位置紧贴污水管道右侧，距离污水管道右侧150～200mm;
3)用长臂挖机将污水管道下方的渣土挖出;污水管道上方土体待两侧土挖出后，利用其自身的重力和雨水冲刷作用自由下落;在与长臂挖机的挖斗的斗体相反方向加装钢板，使斗体向污水管道下倾斜，再利用成槽机斗体和斗体上端钢丝绳间的宽度差，向污水管道一侧平移，将污水管道下方的渣土挖出;
4)将成槽机移至第一抓位置，从污水管道的另一侧下方，向污水管道平移，将污水管道下方剩余的渣土抓净。
优选地，第五步中，包括如下步骤：
1)污水管道左侧钢筋笼下放：钢筋笼下放时将吊点布置在偏靠污水管道一侧;当钢筋笼一角下放到槽底时，用校正钢丝从污水管道另一侧下方绕过污水管道，使其从污水管道右侧通过吊轮装置给钢筋笼一个横向拉力，保证钢筋笼垂直下放到污水管道正下方，并在钢筋笼下方过程中槽内浆液保持在污水管道以下;
2)在左侧钢筋笼下放到位后，使用超声波在左侧工字钢后做检测，确认工字钢是否垂直及功能钢筋笼是否垂直，然后调整钢筋笼，直至钢筋笼完全垂直;
3)确认左侧钢筋笼垂直下放后，拆除污水管道右侧的吊轮装置，将吊轮装置上左侧钢筋笼的校正钢丝缠绕到右侧钢筋笼的滑轮上，对污水管道右侧钢筋笼进行下放，当钢筋笼一角下放到槽底时，调整钢筋笼端部的吊筋和绕过滑轮以及吊轮滑轮的校正钢丝，确保右侧钢筋笼垂直下放;
4)在确认右侧钢筋笼垂直下放后，在污水管道左右两侧，通过滑轮和校正钢丝拉动左右两侧钢筋笼，使两侧钢筋笼衔接，允许的接缝宽度为300mm。
优选地，第七步中，所述混凝土浇筑时采用横向浇筑的方法，对于污水管道两侧钢筋笼接缝处浇筑混凝土，对于污水管道底部范围内浇筑混凝土至弧形双层钢筋网处;
所述混凝土强度等级为C30，水灰比不小于0.6。
本发明与现有技术相比较，具有如下有益效果：
本发明所述方法有效地解决了在雨季施工期间，地下连续墙遇污水管线处施工困难的问题，在整个施工过程中秉承高效、经济、环保的原则，大大缩短了施工工期，提高了工程效率。