申请日2016.01.29
公开(公告)日2016.04.20
IPC分类号C02F1/28; C02F1/50
摘要
本发明公开一种油污污水处理颗粒及其制备方法，由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、活性炭15-26份、壳聚糖11-24份、环氧树脂9-14份、海泡石15-18份、蒙脱石9-17份、聚丙烯酰胺8-16份、滑石粉30-46份、聚氯化铝8-16份、聚硫酸铁7-15份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份、活化硅酸12-19份和骨胶9-16份;该油污污水处理颗粒及其制备方法具有快速净化水源、消毒杀菌和吸附油层的优点。
权利要求书
1.一种油污污水处理颗粒及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、活性炭15-26份、壳聚糖11-24份、环氧树脂9-14份、海泡石15-18份、蒙脱石9-17份、聚丙烯酰胺8-16份、滑石粉30-46份、聚氯化铝8-16份、聚硫酸铁7-15份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份、活化硅酸12-19份和骨胶9-16份。
2.如权利要求1所述的油污污水处理颗粒及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇19份、铝盐7份、铁盐7份、活性炭15份、壳聚糖11份、环氧树脂9份、海泡石15份、蒙脱石9份、聚丙烯酰胺8份、滑石粉30份、聚氯化铝8份、聚硫酸铁7份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30份、活化硅酸12份和骨胶9份。
3.如权利要求2所述的油污污水处理颗粒及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇12份、铝盐13份、铁盐13份、活性炭26份、壳聚糖24份、环氧树脂14份、海泡石18份、蒙脱石17份、聚丙烯酰胺16份、滑石粉46份、聚氯化铝16份、聚硫酸铁15份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒40份、活化硅酸19份和骨胶16份。
4.如权利要求3所述的油污污水处理颗粒及其制备方法，其特征在于：由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇16份、铝盐10份、铁盐10份、活性炭20份、壳聚糖18份、环氧树脂12份、海泡石16份、蒙脱石13份、聚丙烯酰胺12份、滑石粉38份、聚氯化铝12份、聚硫酸铁12份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒35份、活化硅酸15份和骨胶13份。
5.一种如权利要求1所述的油污水处理颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取活性炭15-26份、滑石粉30-46份、海泡石15-18份和蒙脱石9-17份混合，然后通过研磨机将上述材料进行研磨，制成粉末，备用;
2)将步骤1)制得的粉末通过振动筛震动筛选，将粉末中的粗粒和碎块与粉末分离，得到50目的混合填料粉末，备用;
3)取环氧树脂9-14份、聚丙烯酰胺8-16份和骨胶9-16份混合并投入熔炉高温加热，使其加热制成树脂溶胶，备用;
4)取辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、壳聚糖11-24份、聚氯化铝8-16份和聚硫酸铁7-15份混合搅拌，制得混合添加料，备用;
5)将步骤2)制得的混合填料粉末和步骤4)的混合添加料与步骤3)制得的树脂溶胶混合，添加N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份和活化硅酸12-19份，并加热至110-130摄氏度，搅拌均匀，备用;
6)将步骤5)制得的混合树脂溶胶进行浇注到倒模内，通过自然冷却使其制得树脂坯件，备用;
7)将步骤6)制得的树脂坯件通过碎料机进行粉碎，然后通过研磨机将其碾磨成50目的粉末，备用;
8)将步骤7)制得的粉末放到制粒机，通过加热至70-85摄氏度后，旋转将粉末制得颗粒状，备用。
说明书
一种油污污水处理颗粒及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种油污污水处理颗粒及其制备方法。
背景技术
污水处理厂是水环境污染治理的主要功能承担者，在净化水污染方面发挥着关键作用。截至2014年底，全国投运的城镇污水处理设施接近4000座，总设计处理能力超过500亿m3/d。污水处理厂的一个突出特点就是水池种类多，面积大：调节池、酸化水解池、初沉池、曝气沉砂池、生化池、二沉池、高密度沉淀池、砂滤池、紫外消毒池等。在生产过程中，由于污染物种类成分复杂，污水中的金属离子、无机成分、有机物及微生物分泌物的相互作用，结果在池壁上出现了黑色污垢沉积物，导致出水水质变差，影响生产运行。因此，在日常运行过程中，要经常定期或不定期地去除这些污垢。传统使用的去垢剂有漂白粉、漂白精、硫酸铜、新洁尔灭等，但是这些去垢剂大部分为强酸、强碱等成分，存在腐蚀性强、挥发性大、操作难度高，耗时长，不仅给操作人员身心健康带领不利影响，而且清洗效果差，清洗时间长，清洗效率低，最终影响生产运行。因此，有必要研制能够高效去除污水处理厂池壁污垢的清洁剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有快速净化水源、消毒杀菌和沉淀污垢的油污污水处理颗粒及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种油污污水处理颗粒及其制备方法，由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、活性炭15-26份、壳聚糖11-24份、环氧树脂9-14份、海泡石15-18份、蒙脱石9-17份、聚丙烯酰胺8-16份、滑石粉30-46份、聚氯化铝8-16份、聚硫酸铁7-15份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份、活化硅酸12-19份和骨胶9-16份。
进一步的，所述油污污水处理颗粒由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇19份、铝盐7份、铁盐7份、活性炭15份、壳聚糖11份、环氧树脂9份、海泡石15份、蒙脱石9份、聚丙烯酰胺8份、滑石粉30份、聚氯化铝8份、聚硫酸铁7份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30份、活化硅酸12份和骨胶9份。
进一步的，所述油污污水处理颗粒由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇12份、铝盐13份、铁盐13份、活性炭26份、壳聚糖24份、环氧树脂14份、海泡石18份、蒙脱石17份、聚丙烯酰胺16份、滑石粉46份、聚氯化铝16份、聚硫酸铁15份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒40份、活化硅酸19份和骨胶16份。
进一步的，所述油污污水处理颗粒由以下重量份数的材料制成：包括辛苯昔醇16份、铝盐10份、铁盐10份、活性炭20份、壳聚糖18份、环氧树脂12份、海泡石16份、蒙脱石13份、聚丙烯酰胺12份、滑石粉38份、聚氯化铝12份、聚硫酸铁12份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒35份、活化硅酸15 份和骨胶13份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种油污污水处理颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)取活性炭15-26份、滑石粉30-46份、海泡石15-18份和蒙脱石9-17份混合，然后通过研磨机将上述材料进行研磨，制成粉末，备用;
2)将步骤1)制得的粉末通过振动筛震动筛选，将粉末中的粗粒和碎块与粉末分离，得到50目的混合填料粉末，备用;
3)取环氧树脂9-14份、聚丙烯酰胺8-16份和骨胶9-16份混合并投入熔炉高温加热，使其加热制成树脂溶胶，备用;
4)取辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、壳聚糖11-24份、聚氯化铝8-16份和聚硫酸铁7-15份混合搅拌，制得混合添加料，备用;
5)将步骤2)制得的混合填料粉末和步骤4)的混合添加料与步骤3)制得的树脂溶胶混合，添加N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份和活化硅酸12-19份，并加热至110-130摄氏度，搅拌均匀，备用;
6)将步骤5)制得的混合树脂溶胶进行浇注到倒模内，通过自然冷却使其制得树脂坯件，备用;
7)将步骤6)制得的树脂坯件通过碎料机进行粉碎，然后通过研磨机将其碾磨成50目的粉末，备用;
8)将步骤7)制得的粉末放到制粒机，通过加热至70-85摄氏度后，旋转将粉末制得颗粒状，备用;
本发明的有益效果是：通过活性炭、滑石粉、海泡石和蒙脱石作为吸附材料，环氧树脂、明胶和骨胶作为可循环利用的材料，结合辛苯昔醇等材料，能够能够在不对水造成污染的前提下，迅速将水中的污垢沉淀和水面上的油吸附，同时能够快速将水面上的油层吸附，同时能够将水中的细菌、微生物等进行灭杀，达到将污水净化成能够使用的标准用水。
具体实施方式
实施例1：
一种油污污水处理颗粒，由以下重量份数配比的材料制成：包括辛苯昔醇19份、铝盐7份、铁盐7份、活性炭15份、壳聚糖11份、环氧树脂9份、海泡石15份、蒙脱石9份、聚丙烯酰胺8份、滑石粉30份、聚氯化铝8份、聚硫酸铁7份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30份、活化硅酸12份和骨胶9份。
一种油污污水处理颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)取活性炭15-26份、滑石粉30-46份、海泡石15-18份和蒙脱石9-17份混合，然后通过研磨机将上述材料进行研磨，制成粉末，备用;
2)将步骤1)制得的粉末通过振动筛震动筛选，将粉末中的粗粒和碎块与粉末分离，得到50目的混合填料粉末，备用;
3)取环氧树脂9-14份、聚丙烯酰胺8-16份和骨胶9-16份混合并投入熔炉高温加热，使其加热制成树脂溶胶，备用;
4)取辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、壳聚糖11-24份、聚氯化铝8-16份和聚硫酸铁7-15份混合搅拌，制得混合添加料，备用;
5)将步骤2)制得的混合填料粉末和步骤4)的混合添加料与步骤3)制得的树脂溶胶混合，添加N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份和活化硅酸12-19份，并加热至110-130摄氏度，搅拌均匀，备用;
6)将步骤5)制得的混合树脂溶胶进行浇注到倒模内，通过自然冷却使其制得树脂坯件，备用;
7)将步骤6)制得的树脂坯件通过碎料机进行粉碎，然后通过研磨机将其碾磨成50目的粉末，备用;
8)将步骤7)制得的粉末放到制粒机，通过加热至70-85摄氏度后，旋转将粉末制得颗粒状，备用;
实施例2：
一种油污污水处理颗粒，由以下重量份数配比的材料制成：包括辛苯昔醇12份、铝盐13份、铁盐13份、活性炭26份、壳聚糖24份、环氧树脂14份、海泡石18份、蒙脱石17份、聚丙烯酰胺16份、滑石粉46份、聚氯化铝16份、聚硫酸铁15份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒40份、活化硅酸19份和骨胶16份。
一种油污污水处理颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)取活性炭15-26份、滑石粉30-46份、海泡石15-18份和蒙脱石9-17份混合，然后通过研磨机将上述材料进行研磨，制成粉末，备用;
2)将步骤1)制得的粉末通过振动筛震动筛选，将粉末中的粗粒和碎块与粉末分离，得到50目的混合填料粉末，备用;
3)取环氧树脂9-14份、聚丙烯酰胺8-16份和骨胶9-16份混合并投入熔炉高温加热，使其加热制成树脂溶胶，备用;
4)取辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、壳聚糖11-24份、聚氯化铝8-16份和聚硫酸铁7-15份混合搅拌，制得混合添加料，备用;
5)将步骤2)制得的混合填料粉末和步骤4)的混合添加料与步骤3)制得的树脂溶胶混合，添加N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份和活化硅酸12-19份，并加热至110-130摄氏度，搅拌均匀，备用;
6)将步骤5)制得的混合树脂溶胶进行浇注到倒模内，通过自然冷却使其制得树脂坯件，备用;
7)将步骤6)制得的树脂坯件通过碎料机进行粉碎，然后通过研磨机将其碾磨成50目的粉末，备用;
8)将步骤7)制得的粉末放到制粒机，通过加热至70-85摄氏度后，旋转将粉末制得颗粒状，备用;
实施例3：
一种油污污水处理颗粒，由以下重量份数配比的材料制成：包括辛苯昔醇16份、铝盐10份、铁盐10份、活性炭20份、壳聚糖18份、环氧树脂12 份、海泡石16份、蒙脱石13份、聚丙烯酰胺12份、滑石粉38份、聚氯化铝12份、聚硫酸铁12份、N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒35份、活化硅酸15份和骨胶13份。。
一种油污污水处理颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)取活性炭15-26份、滑石粉30-46份、海泡石15-18份和蒙脱石9-17份混合，然后通过研磨机将上述材料进行研磨，制成粉末，备用;
2)将步骤1)制得的粉末通过振动筛震动筛选，将粉末中的粗粒和碎块与粉末分离，得到50目的混合填料粉末，备用;
3)取环氧树脂9-14份、聚丙烯酰胺8-16份和骨胶9-16份混合并投入熔炉高温加热，使其加热制成树脂溶胶，备用;
4)取辛苯昔醇12-19份、铝盐7-13份、铁盐7-13份、壳聚糖11-24份、聚氯化铝8-16份和聚硫酸铁7-15份混合搅拌，制得混合添加料，备用;
5)将步骤2)制得的混合填料粉末和步骤4)的混合添加料与步骤3)制得的树脂溶胶混合，添加N’N-二甲基乙醇胺起始颗粒30-40份和活化硅酸12-19份，并加热至110-130摄氏度，搅拌均匀，备用;
6)将步骤5)制得的混合树脂溶胶进行浇注到倒模内，通过自然冷却使其制得树脂坯件，备用;
7)将步骤6)制得的树脂坯件通过碎料机进行粉碎，然后通过研磨机将其碾磨成50目的粉末，备用;
8)将步骤7)制得的粉末放到制粒机，通过加热至70-85摄氏度后，旋转将粉末制得颗粒状，备用;
实验例：
为了进一步检测本发明与其他油污污水处理颗粒的效果，进行了多种污水方法进行对比，具体过程和结果如下：
选用普通的过滤沉淀方法为对照组一、选用现有的漂白净水方法作为对照组二，选用本发明的油污污水处理颗粒作为实验组，对比其三组在净化水后中细菌成分含量的正常情况以及气味进行对比，实验时间为7天，具体数据如下表所示：
第一天的实验效果
第三天的实验效果
第七天的实验效果
经测试，与两组对照组相比，本发明处理后的水质含油量低，水质洁净无异味。
典型案例：
某餐馆，由于每天需要做大量的菜，在洗菜、洗碗碟的情况下，需要耗费大量的水，因此，水资源的使用紧张，并且直接排放污水有破坏环境的情况，因此这家餐馆选择净化水源重复利用二次水，因此采用了本发明的油污污水处理颗粒，能够短时间内将污水中油迹、沉淀物吸附沉淀，同时能够进行消毒杀菌，提高处理好的水的质量。
本发明的有益效果是：通过活性炭、滑石粉、海泡石和蒙脱石作为吸附材料，环氧树脂、明胶和骨胶作为可循环利用的材料，结合辛苯昔醇等材料，能够能够在不对水造成污染的前提下，迅速将水中的污垢沉淀和水面上的油吸附，同时能够快速将水面上的油层吸附，同时能够将水中的细菌、微生物等进行灭杀，达到将污水净化成能够使用的标准用水。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。