申请日2016.03.11
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F9/04; C02F1/24; C02F1/40; C02F1/52; C02F1/56; C02F101/32
摘要
本发明公开了一种处理压缩机排出的含油污水的设备，属于污水处理领域，该设备包括依次连接的初级污水处理系统、破乳槽和气浮槽，初级污水处理系统与破乳槽之间设有第一加压泵，破乳槽顶部连接有破乳剂储罐，破乳槽内设有溢流堰，溢流堰将破乳槽分为破乳区和收油区，收油区底部连接有废油处理系统，破乳区内设有搅拌器;破乳区底部连接有第二加压泵，第二加压泵出口与气浮槽相连接。使用上述处理压缩机排出的含油污水的设备处理含油污水的方法，包括乳化步骤和气浮步骤。本发明产生的气泡直径可小到30～120微米，气泡直径小，在供气量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。
权利要求书
1.处理压缩机排出的含油污水的设备，包括依次连接的初级污水处理系统、破乳槽和气浮槽，其特征在于，初级污水处理系统与破乳槽之间设有第一加压泵，破乳槽顶部连接有破乳剂储罐，破乳槽内设有溢流堰，溢流堰将破乳槽分为破乳区和收油区，收油区底部连接有废油处理系统，破乳区内设有搅拌器;破乳区底部连接有第二加压泵，第二加压泵出口与气浮槽相连接;气浮槽上连接有气浮剂储罐、砂滤池和废渣处理系统。
2.根据权利要求1所述的处理压缩机排出的含油污水的设备，其特征在于，所述气浮槽内设有分隔板，分隔板将气浮槽内分为气浮区和收渣区，气浮剂储罐连接在气浮区上部，气浮区上方设有移动刮板，气浮区内设有气泡发生器，气泡发生器上连接有风机，气浮区底部连接有污泥收集装置;收渣区底部连接有废渣处理系统。
3.根据权利要求2所述的处理压缩机排出的含油污水的设备，其特征在于，所述气浮槽外壁上设有保温层。
4.根据权利要求3所述的处理压缩机排出的含油污水的设备，其特征在于，所述初级污水处理系统包括依次连接的分离器、缓冲罐、吹出槽、一级隔油池和二级隔油池。
5.根据权利要求4所述的处理压缩机排出的含油污水的设备，其特征在于，所述破乳剂储罐和气浮剂储罐的出口上均设有计量控制器。
6.使用权利要求1-5任一所述的处理压缩机排出的含油污水的设备处理含油污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将经过初步处理过的含油污水由第一加压泵打入破乳槽，含油污水与破乳剂在75~85℃下搅拌，上层废油通过溢流堰后进行回收处理;(2)下层污水进入气浮槽进行气浮处理，下层污水与气浮剂、空气混合6~8h后刮去上层油渣，下层污水排放至砂滤池处理即可。
7.根据权利要求6所述的处理含油污水的方法，其特征在于，所述破乳剂为聚合氯化铝，每100m3含油污水中加入50kg破乳剂。
8.根据权利要求7所述的处理含油污水的方法，其特征在于，所述气浮剂由质量比为10︰4的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混合而成，每100m3含油污水中加入50kg气浮剂。
9.根据权利要求7所述的处理含油污水的方法，其特征在于，初步处理的过程为：将含油污水依次通过分离器进行油水分离后经缓冲罐的倒淋排放至吹出槽，由一级隔油池进行简单分离后，再进入二级隔油池进行分离，然后进入破乳槽。
说明书
处理压缩机排出的含油污水的方法及配套设备
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种处理压缩机排出的含油污水的方法及配套设备。
背景技术
随着工业化的迅速发展，油品的使用量越来越大，但由于各种技术的限制和管理落后等原因，大量油品进入水体，形成污染。含油废水的来源很多，石油工业的采油、炼油、贮油运输及化工工业都会产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水，及粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品加工(含餐饮业)的废水中也都含有大量的油品。
含油废水是一种量大面广且危害严重的污染源，其处理的难易程度取决于油分的来源、成分以及存在形式。含油废水中的油分通常以浮油、分散油、乳化油和溶解油等四种形式存在。处理含油废水的方法有很多，但可归纳为四大类:物理法(如离心分离法、粗粒化法、膜分离法)，化学法(如酸化法、化学氧化法、光化学催化氧化法)，物理化学法(如浮选法、吸附法、磁吸附分离法)和生物化学法(如活性污泥法、生物膜法)。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μm时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。
目前使用较多的是布气上浮法，该方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮，常采用叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法，但是该方法的气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理压缩机排出的含油污水的方法及配套设备。
基于上述目的，本发明采用以下技术方案：处理压缩机排出的含油污水的设备，包括依次连接的初级污水处理系统、破乳槽和气浮槽，初级污水处理系统与破乳槽之间设有第一加压泵，破乳槽顶部连接有破乳剂储罐，破乳槽内设有溢流堰，溢流堰将破乳槽分为破乳区和收油区，收油区底部连接有废油处理系统，破乳区内设有搅拌器;破乳区底部连接有第二加压泵，第二加压泵出口与气浮槽相连接;气浮槽上连接有气浮剂储罐、砂滤池和废渣处理系统。
进一步地，所述气浮槽内设有分隔板，分隔板将气浮槽内分为气浮区和收渣区，气浮剂储罐连接在气浮区上部，气浮区上方设有移动刮板，气浮区内设有气泡发生器，气泡发生器上连接有风机，气浮区底部连接有污泥收集装置;收渣区底部连接有废渣处理系统。
进一步地，所述气浮槽外壁上设有保温层，在冬季时，由于气浮温度低，处理效果差，增设保温层，可以提高气浮效果。
进一步地，所述初级污水处理系统包括依次连接的分离器、缓冲罐、吹出槽、一级隔油池和二级隔油池，建设隔油池，可去除大部分悬浮状态的油分，而分散状态的油和乳化状态的油则通过加压泵进入乳化槽和气浮槽进行处理。
进一步地，所述破乳剂储罐和气浮剂储罐的出口上均设有计量控制器。
使用上述设备处理含油污水的方法，包括以下步骤：(1)将经过初步处理过的含油污水由第一加压泵打入破乳槽，含油污水与破乳剂在75~85℃下搅拌，上层废油通过溢流堰后进行回收处理;(2)下层污水进入气浮槽进行气浮处理，下层污水与气浮剂、空气混合6~8h后刮去上层油渣，下层污水排放至砂滤池处理即可。
进一步地，所述破乳剂为聚合氯化铝，每100m3含油污水中加入50kg破乳剂。
进一步地，所述气浮剂由质量比为10︰4的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混合而成，每100m3含油污水中加入50kg气浮剂。
进一步地，初步处理的过程为：将含油污水依次通过分离器进行油水分离后经缓冲罐的倒淋排放至吹出槽，由一级隔油池进行简单分离后，再进入二级隔油池进行分离，然后进入破乳槽。
本发明通过溶气上浮法处理压缩机排出的含油污水，乳化槽将含油污水乳化后通过加压泵注入气浮槽，通过气浮池产生的微小气泡的扰动作用使废水中油泥不断的相互摩擦使泥与其表面上吸附的油分分离开，通过向污水中加入絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，促使小油滴颗粒粘附于絮体上，形成比重小于水的浮体上浮水面，从而达到油水分离的目的，微小气泡将分散状态的油浮至液面通过刮板进行去除，即可实现含油污水的处理。
本发明产生的气泡直径可小到30～120微米，气泡直径小，在供气量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。
本发明提供的设备结构简单，经济成本低，并可以有效减少污水中的含油量，经处理后废水可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。