申请日2016.02.19
公开(公告)日2016.12.21
IPC分类号C02F1/00; B01D9/02
摘要
本实用新型公开了一种水处理结晶反应器的排晶装置，属于水处理设备领域，包括结晶反应器主体，第一气管，第二气管，空压机和排晶管。采用高压气体排出晶体，在反应器内部利用高压气体将晶体搅动，并通过晶体自身重力自流至向下倾斜的排晶管中，再通过高压气体将排晶管道内的晶体吹出，从而实现连续自动排晶。本装置可大大减少人工排晶操作，晶体排出量容易控制，便于定量排晶。
摘要附图
权利要求书
1.一种水处理结晶反应器的排晶装置，包括结晶反应器主体，第一气管，第二气管，空压机和排晶管，其特征在于，所述排晶管位于结晶反应器中下部，第一气管位于排晶管上方10～20厘米，第二气管与排晶管倾斜段连接，第一气管与第二气管连接后再与空压机连接，第一气管和第二气管上均装有阀门。
2.根据权利要求1所述的水处理结晶反应器的排晶装置，其特征在于，所述排晶管前端必须为倾斜段，向下倾斜至晶体可通过重力自流排出。
说明书
一种水处理结晶反应器的排晶装置
技术领域
本实用新型属于水处理设备领域，特别涉及一种水处理结晶反应器的排晶装置。
背景技术
诱导结晶技术在废水处理中应用越来越广泛。废水中某些元素浓度较高，并且具有回收价值，可采用此技术进行直接结晶作为有价值的产品，比如电镀废水中有些重金属可通过结晶方式进行去除，一方面提高了重金属的品味，另一方面结晶体含水率较低，相对于普通沉淀方式降低了污泥产量，实现了污泥减量的效果。
随着结晶过程的发生，晶体数量不断增加，为了保证反应在一定的条件下进行，需要定期进行定量排晶过程。目前结晶反应器一般在会底部设置排晶管或者在周边设置人孔，以便进行排晶过程。底部设置排晶管时反应器底部需要设计成锥形，减少了反应器的有效体积，而且使反应器加工过程变得相对复杂，限制了反应器的设计。周边采取人孔时需采用闷板封口，由于闷板体积和质量较大，在拆装过程时比较麻烦，耗费人工，且人孔闷板直径较大，不能实现定量排晶，若减小人孔直径，晶体很难通过自身重力排出，需要人工清理出晶体。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可连续自动定量排晶，大大减少人工操作的水处理结晶反应器排晶装置。
本实用新型提供一种水处理结晶反应器的排晶装置，包括结晶反应器主体，第一气管，第二气管，空压机和排晶管。
进一步地，所述排晶管位于结晶反应器中下部，排晶管向下倾斜至晶体可通过重力自流排出。
进一步地，所述第一气管位于排晶管上方10~20厘米，工作时通过空压机向反应器输入高压气体，在反应器内部利用高压气将晶体搅动，加速晶体通过重力连续排入排晶管中。
进一步地，所述第二气管与排晶管倾斜段连接，通过空压机向排晶管输入高压气体，高压气进一步将排晶管内的晶体吹出。
采用上述方案的排晶装置，包括以下优点：
(1)简化晶体反应器结构，增加反应器的有效利用体积;
(2)可实现晶体连续自动排出，不需要人工清理晶体;
(3)不需要体积较大的人孔，减少人工操作的同时可定量排出晶体。