申请日2016.03.14
公开(公告)日2016.07.20
IPC分类号C02F1/40; C02F1/44; C02F9/02
摘要
本发明提供了一种高效废水除油装置，包括上筒体、下筒体、裙座和基础环，所述上筒体的筒底与下筒体的顶部连接，上筒体的筒底设有与下筒体相连通的结构;所述下筒体的筒底与所述裙座固定连接，所述裙座通过基础环固定于地面;所述上筒体包括上筛板组件、上布水器、上段出气管、入孔、上中空纤维管;所述下筒体包括下筛板组件、下布水器，下段出气管、下中空纤维管和出油管道。本发明利用改性腈纶材质的中空纤维管的特点，使小分子的水能够进入中空纤维管内，而大分子的油则留在筒体内，实现了油水分离。同时，该装置是两层分级处理废水，因此效果更好。装置设计灵活，适合处理低浊度、低悬浮物的含油废水，具有较高的分离效率和较好的结构性能。
权利要求书
1.一种高效废水除油装置，其特征在于，包括上筒体(9)、下筒体(5)、裙座(3)和基础环(2)，所述上筒体(9)的筒底与下筒体(5)的顶部连接，上筒体(9)的筒底设有与下筒体(5)相连通的结构;所述下筒体(5)的筒底与所述裙座(3)固定连接，所述裙座(3)通过基础环(2)固定于地面;
所述上筒体(9)包括上筛板组件(8)、上布水器(10)、上段出气管(11)、入孔(12)、上中空纤维管(13)，所述上段出气管(11)和入孔(12)设于上筒体(9)的顶壁上;所述上筛板组件(8)、上布水器(10)和上中空纤维管(13)设于上筒体(9)内，上布水器(10)设于上筒体(9)内的中心轴上，上中空纤维管(13)设于上布水器(10)的正下方，上中空纤维管(13)的两端穿过上筒体(9)的侧壁与外界相连通;上筛板组件(8)设于上中空纤维管(13)的正下方，上筛板组件(8)与上筒体(9)的侧壁相连接，上筛板组件(8)上设有上滤帽(14);
所述下筒体(5)包括下筛板组件(4)、下布水器(6)，下段出气管(7)、下中空纤维管(15)和出油管道(1)，所述下段出气管(7)设于下筒体(5)上部的侧壁上;所述下筛板组件(4)、下布水器(6)和下中空纤维管(15)设于下筒体(5)内，下布水器(6)设于下筒体(5)内的中心轴上，下中空纤维管(15)设于下布水器(6)的正下方，下中空纤维管(15)的两端穿过下筒体(5)的侧壁与外界相连通;下筛板组件(4)设于下中空纤维管(15)的正下方，下筛板组件(4)与下筒体(5)的侧壁相连接，下筛板组件(4)上设有下滤帽(16);所述出油管道(1)设于下筒体(5)的筒底，出油管道(1)穿过裙座(3)与外界相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效废水除油装置，其特征在于，所述上中空纤维管(13)和下中空纤维管(15)的材质均为改性腈纶，所述改性腈纶由质量分数为92%～94%的丙烯腈、质量分数为5%～7%的丙烯酸甲酯、余量为苯乙烯磺酸钠共聚而成。
3.根据权利要求1所述的一种高效废水除油装置，其特征在于，所述上布水器(10)为Autotrol六分布水器;所述下布水器(6)为汉堡头布水器。
4.根据权利要求1所述的一种高效废水除油装置，其特征在于，所述的上筛板组件(8)和下筛板组件(4)均为冲孔筛板，所述冲孔筛板的孔型为长方形、方形、圆形、人字型、棒条型、窄细孔形、长方形、花板型、长圆孔、三角孔、四方孔、梅花孔、贝壳孔、鱼鳞孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效废水除油装置，其特征在于，上筒体(9)的筒底设有与下筒体(5)相连通的结构为设于上筒体(9)的筒底的通孔。
说明书
一种高效废水除油装置
技术领域
本发明属于水处理技术领域，特指一种高效废水除油装置。
背景技术
随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油废水。工业含油废水的量大，而且成分复杂，比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等，其中石油开采含油废水作为主要的来源。在当代，石油的开采已经越来越频繁，所产生的含油废水量也比较大，如果任由这些含油废水排放，不仅会对环境造成一定的危害，同时也浪费了很大一部分资源。对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，其次还可以考虑对废水进行净化处理，然后能够得到可以利用的水资源。
目前常见的含油废水处理设备及其缺点如下：
(1)API型油水分离池。API型油水分离池是由研制的装置。平流式池，构造简单，沉淀效果好，为了回收悬浮的油而增加了回转式集油管。目前此类型装置在水处理厂均有采用。废水在沉淀池中停留时间为1-3小时，除油效率达50～70%，这种隔油池占地面积较大，水流停滞时间较长。
(2)PPI型油水分离池。PPI型油水分离池是安装数量较多的倾斜平板基于平流式隔油池内的水流方向，是于1950年由壳牌石油公司研制出来的斜板式油水分离池。它是在平流式隔油池的基础上，在其内侧沿水流方向安装很多数量的倾斜平板，不仅提高了整流效果，而且也增加有效分离面积。斜板间距为100mm，倾角为45°。被分离的油在斜板内沿着斜板的斜面而上升，之后被捕集到捕油顶盖内，再从顶盖一端的溢流管流出，继而回收了原水中的油珠。这种装置适合去除油珠粒径大于80μm的含油废水。
(3)CPS聚结板分离器。CPS聚结板分离器，其中的聚结元件为一叠V型板，聚结板由玻璃纤维制成，板上有放液孔，允许聚结油滴垂直穿过板。该设备主要适合处理含油量在200-1000mg/L的污水，出口水质在50mg/L左右。
(4)Performax板式聚结器。Performax的板式聚结器是一种错流设备。其聚结形式是由斜板多层重叠，与单层的相比较来说，聚结板的分离效率得到了很大的改进，这种装置还不易发生堵塞。聚结部分材料通常由不同材料组成，如碳钢、聚丙烯和不锈钢。在相同的运行条件下，该装置的处理能力比之前的分离器要大很多，成为油水分离向小型化、高效化发展的关键技术。
(5)水力旋流器。水利旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。水力旋流器无运动部件，构造简单;单位容积的生产能力较大，占面积小;分级效率高(可达80%～90%)，分级粒度细;造价低，材料消耗少。
综上所述，这些除油设备在一定程度上实现了油分分离，但是除油效果普遍较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有除油装置普遍存在的除油效率普遍较低、排放污水对环境有影响等缺点而开发的一种高效废水除油装置，该装置具有除油效率高、减少处理后污水排放对环境的影响、结构性能好等优点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高效废水除油装置，包括上筒体、下筒体、裙座和基础环，所述上筒体的筒底与下筒体的顶部连接，上筒体的筒底设有与下筒体相连通的结构;所述下筒体的筒底与所述裙座固定连接，所述裙座通过基础环固定于地面;
所述上筒体包括上筛板组件、上布水器、上段出气管、入孔、上中空纤维管，所述上段出气管和入孔设于上筒体的顶壁上;所述上筛板组件、上布水器和上中空纤维管设于上筒体内，上布水器设于上筒体内的中心轴上，上中空纤维管设于上布水器的正下方，上中空纤维管的两端穿过上筒体的侧壁与外界相连通;上筛板组件设于上中空纤维管的正下方，上筛板组件与上筒体的侧壁相连接，上筛板组件上设有上滤帽;
所述下筒体包括下筛板组件、下布水器，下段出气管、下中空纤维管和出油管道，所述下段出气管设于下筒体上部的侧壁上;所述下筛板组件、下布水器和下中空纤维管设于下筒体内，下布水器设于下筒体内的中心轴上，下中空纤维管设于下布水器的正下方，下中空纤维管的两端穿过下筒体的侧壁与外界相连通;下筛板组件设于下中空纤维管的正下方，下筛板组件与下筒体的侧壁相连接，下筛板组件上设有下滤帽;所述出油管道设于下筒体的筒底，出油管道穿过裙座与外界相连通。
进一步，所述上中空纤维管和下中空纤维管的材质均为改性腈纶，所述改性腈纶由质量分数为92%～94%的丙烯腈、质量分数为5%～7%的丙烯酸甲酯、余量为苯乙烯磺酸钠共聚而成。
进一步，所述上布水器为Autotrol六分布水器;所述下布水器为汉堡头布水器。
进一步，所述的上筛板组件和下筛板组件均为冲孔筛板，所述冲孔筛板的孔型为长方形、方形、圆形、人字型、棒条型、窄细孔形、长方形、花板型、长圆孔、三角孔、四方孔、梅花孔、贝壳孔、鱼鳞孔。
上筒体的筒底设有与下筒体相连通的结构为设于上筒体的筒底的通孔。
有益效果：
基本能够达到含油污水中99%以上的油分分离，并且分离出来的污水经过处理基本可以回用。本发明利用改性腈纶材质的中空纤维管的特点，使小分子的水能够进入中空纤维管内，而大分子的油则留在筒体内，实现了油水分离。同时，该装置是两层分级处理废水，因此效果更好。装置设计灵活，适合处理低浊度、低悬浮物的含油废水，具有较高的分离效率和较好的结构性能。反洗过程中，从中空纤维管出口端一侧通入空气，对中空纤维管上的膜材料进行清洗，膜材料上附着的油膜在空气的冲击下掉落。