申请日2016.02.24
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种辐流式污泥气浮浓缩装置，包括装置本体，装置本体包括同心设置的圆形接触区和圆形分离区，接触区的底部设有进泥管，进泥管连接有设有溶气释放器的溶气水进水管，装置本体设有刮泥刮渣机，刮泥刮渣机包括上部的刮渣板和靠近分离区底部的刮泥板,分离区的底部设有环形清水收集管，环形清水收集管设有出水口一和出水口二，出水口二出水用于供给溶气水，分离区的侧壁还设有与刮渣板高度相当的浮渣槽，浮渣槽内设有与刮渣板相配合的链板式刮渣机。本实用新型的有益效果：本实用新型排渣方式可实现更好的排渣效果，当浓缩污泥含固率达到5～10%时可实现浮渣顺畅排出，无浮渣板结现象出现;系统结构更为简单，施工和维修更加方便。
摘要附图
权利要求书
1.一种辐流式污泥气浮浓缩装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括同心设置的接触区(1)和分离区(2)，所述接触区(1)和分离区(2)均为圆形结构;所述接触区(1)的底部设有进泥管(7)，所述进泥管(7)连接有溶气水进水管(6)，所述溶气水进水管(6)设有溶气释放器(13)，所述装置本体设有刮泥刮渣机(12)，所述刮泥刮渣机(12)包括上部的刮渣板(14)和靠近所述分离区(2)底部的刮泥板(15),其特征在于，所述分离区(2)的底部设有环形清水收集管(8)，所述清水收集管(8)设有出水口一(19)和出水口二(20)，所述分离区(2)的侧壁还设有与刮渣板(14)高度相当的浮渣槽(4)，所述浮渣槽(4)内设有与刮渣板(14)相配合的链板式刮渣机(18)。
2.根据权利要求1所述的辐流式污泥气浮浓缩装置，其特征在于，所述分离区(2)的底部设有污泥槽(5)，所述污泥槽(5)设有排泥管(11)，所述排泥管(11)内设有排泥阀(16)。
3.根据权利要求1所述的辐流式污泥气浮浓缩装置，其特征在于，所述出水口一(19)连接有出水槽(3)，所述出水槽(3)的底部设有清水出水口(9)。
4.根据权利要求1所述的辐流式污泥气浮浓缩装置，其特征在于，所述浮渣槽(4)的出口处设有浮渣罐(17)。
5.根据权利要求1所述的辐流式污泥气浮浓缩装置，其特征在于，所述清水收集管(8)的底部设有若干穿孔。
6.根据权利要求1所述的辐流式污泥气浮浓缩装置，其特征在于，所述出水口二(20)通过溶气水出水管(10)与溶气水进水管(6)相连。
说明书
一种辐流式污泥气浮浓缩装置
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体来说，涉及一种辐流式污泥气浮浓缩装置。
背景技术
污泥浓缩的目的是降低污泥的含水率，使污泥体积减少，进而可以大幅度降低后续污泥处理及处置的投资及运行费用。主要的浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和离心浓缩等。
重力浓缩是利用污泥重力沉降的原理实现的，其装置结构简单，应用非常普遍，但重力浓缩的效率较低，剩余污泥重力浓缩后含固率为2～3%，污泥在浓缩池中停留时间太长，部分污泥会处于厌氧状态，伴有磷的释放，导致磷再次进入污水处理系统中，造成污水处理系统磷不达标，并产生臭气。
带式浓缩、转鼓浓缩和离心浓缩均为机械浓缩，需加入大量的聚丙烯酰胺，给浓缩污泥的后续处理处置造成困难，且设备投资和运行成本太高。
气浮浓缩利用溶气水产生大量微小气泡，并粘附在污泥絮体上，形成密度小于水的絮体。在浮力作用下，污泥絮体上浮至水面形成浮渣层被刮除浓缩。气浮浓缩工艺设备比重力浓缩复杂，由于技术原因，气浮浓缩现应用较少，且多为矩形池体，处理能力较小。
随着社会的发展，对污泥处理处置技术的要求越来越高，无论采用何种污泥深度处理工艺，均需采用污泥浓缩进行预处理，以降低污泥后续处理系统的投资和运行成本。
专利CN104193134A公开了一种气浮浓缩污泥装置，包括气浮池、储水池和溶气罐，对气浮浓缩工艺进行改进，但仍局限于矩形池体的气浮浓缩工艺，虽然能够有效提高浓缩效果，但处理能力较小，无法应用于大型污泥浓缩项目。
专利CN104071963A公开了一种辐流式污泥气浮浓缩装置，该气浮浓缩装置结构简单，易于维护，造价低，并解决了大型化问题，单台装置可处理含固率为1%的剩余污泥4万吨/天。该气浮浓缩装置的浮渣槽悬挂在出水渠上并伸向池内，该浮渣槽的设计方式更适用于污水气浮处理，浮渣层厚度不能太大，故污泥的浓缩效果不够理想，浓缩后污泥含固率仅为4～5%，当浮渣层较厚时，排渣效率不高，且浮渣刮板必须是可旋转的，当其接触到浮渣槽后要向后抬起，刮渣装置的结构比较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辐流式污泥气浮浓缩装置，系统结构更为简单，施工和维修更加方便，并且能够实现当浓缩污泥含固率达到5～10%时可实现浮渣顺畅排出，无浮渣板结现象出现。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种辐流式污泥气浮浓缩装置，包括装置本体，所述装置本体包括同心设置的接触区和分离区，所述接触区和分离区均为圆形结构;所述接触区的底部设有进泥管，所述进泥管连接有溶气水进水管，所述溶气水进水管设有溶气释放器，所述装置本体设有刮泥刮渣机，所述刮泥刮渣机包括上部的刮渣板和靠近所述分离区底部的刮泥板,所述分离区的底部设有环形清水收集管，所述清水收集管设有出水口一和出水口二，所述分离区的侧壁还设有与刮渣板高度相当的浮渣槽，所述浮渣槽内设有与刮渣板相配合的链板式刮渣机。
进一步的，所述分离区的底部设有污泥槽，所述污泥槽设有排泥管，所述排泥管内设有排泥阀。
进一步的，所述出水口一连接有出水槽，所述出水槽的底部设有清水出水管。
进一步的，所述浮渣槽的出口处设有浮渣罐。
进一步的，所述清水收集管的底部设有若干穿孔。
进一步的，所述出水口二通过溶气水出水管与溶气水进水管相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型排渣方式可实现更好的排渣效果，当浓缩污泥含固率达到5～10%时可实现浮渣顺畅排出，无浮渣板结现象出现;系统结构更为简单，施工和维修更加方便。