申请日2016.04.01
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号B01D1/26; B01D9/02; C02F9/10
摘要
本实用新型提供了一种煤化工高浓盐废水处理装置，其结构包括依次相连接的三效蒸发结晶分离装置、冷冻结晶分离装置、单效蒸发结晶分离装置和干燥装置;高浓盐废水首先经过三效蒸发结晶分离装置进行蒸发浓缩和离心分离，得到盐产品硫酸钠和母液一;母液一进入冷冻结晶分离装置进行冷冻结晶和离心分离，得到盐产品十水硫酸钠和母液二;母液二再进入单效蒸发结晶分离装置进行蒸发浓缩和离心分离，得到盐产品氯化钠和母液三;母液三进入干燥装置进行蒸发、结晶、干燥，从而将废水中所有的盐全部析出。本实用新型处理效果好，且处理过程中无二次污染，解决了困扰煤化工行业的高浓盐废水处理问题，让煤化工高浓盐废水处理实现零排放成为可能。
权利要求书
1.一种煤化工高浓盐废水处理装置，其特征在于，包括依次相连接的三效蒸发结晶分离装置、冷冻结晶分离装置、单效蒸发结晶分离装置和干燥装置;
所述三效蒸发结晶分离装置包括依次相连接的三效蒸发结晶装置、第一稠厚器、第一离心机和第一母液罐;
所述冷冻结晶分离装置包括依次相连接的冷冻结晶器、第二稠厚器、第二离心机和第二母液罐，所述冷冻结晶器的进料端与所述第一母液罐的出料端相连接，所述冷冻结晶器的出料端与所述第二稠厚器相连接;
所述单效蒸发结晶分离装置包括依次相连接的单效蒸发结晶装置、第三稠厚器、第三离心机和第三母液罐，所述单效蒸发结晶装置的进料端与所述第二母液罐的出料端相连接;
所述干燥装置包括干燥机和冷凝器，所述干燥机的进料端与所述第三母液罐的出料端相连接，所述干燥机的二次蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽进口相连接。
2.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐废水处理装置，其特征是，所述三效蒸发结晶装置包括一效蒸发结晶器、二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器;其中，所述三效蒸发结晶器的出料口通过管道与所述一效蒸发结晶器的进料口相连通，所述一效蒸发结晶器的出料口与所述二效蒸发结晶器的进料口相连通，所述二效蒸发结晶器的出料口与所述第一稠厚器的进料端相连通。
3.根据权利要求2所述的煤化工高浓盐废水处理装置，其特征是，所述一效蒸发结晶器包括一效加热室和一效分离室，在所述一效加热室下部和一效分离室下部之间的连通管路上安装一效轴流泵，所述一效加热室的蒸汽进口与蒸汽管道相连;
所述二效蒸发结晶器包括二效加热室和二效分离室，在所述二效加热室下部和二效分离室下部之间的连通管路上安装二效轴流泵，所述二效加热室的蒸汽进口与所述一效分离室的蒸汽出口相连通;
所述三效蒸发结晶器包括三效加热室和三效分离室，在所述三效加热室下部和三效分离室下部之间的连通管路上安装三效轴流泵，所述三效加热室的蒸汽进口与所述二效分离室的蒸汽出口相连通，所述三效分离室的蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽进口相连接。
4.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐废水处理装置，其特征是，所述冷冻结晶器包括结晶器和外冷器，所述结晶器分为上部的澄清区和下部的悬浮室，在所述结晶器的中部设有中心降液管，所述中心降液管的末端伸入所述悬浮室内;所述外冷器的进料端通过进料管道与所述结晶器的澄清区连通，所述外冷器的出料端通过出料管道与所述中心降液管的顶部连通，在所述进料管道上设有循环泵。
5.根据权利要求4所述的煤化工高浓盐废水处理装置，其特征是，所述外冷器设置为两台，分别为第一外冷器和第二外冷器，所述第一外冷器与所述第二外冷器并联。
6.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐废水处理装置，其特征是，所述单效蒸发结晶装置包括效内加热室和效内分离室，在所述效内加热室下部和效内分离室下部之间的连通管路上安装效内轴流泵，所述效内分离室的蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽进口相连接。
7.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐废水处理装置，其特征是，所述干燥器为真空耙式浓缩结晶干燥一体机。
说明书
煤化工高浓盐废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种处理煤化工生产废水的装置，具体地说是一种煤化工高浓盐废水处理装置。
背景技术
煤化工行业最大的特点就是废水量巨大，废水水质复杂，污染物浓度高，处理难度大。煤化工废水主要来源于生产过程的洗涤、冷凝和分馏工段。随着煤化工行业的快速发展，用水量在迅速增大，废水量也在快速增加，若废水处理未达标便外排将加剧水污染，致使水资源严重短缺。
煤化工废水经脱氨氮和COD后与循环排污水、化学水站排放的污水统称为煤化工高浓盐废水。以前，我国大型煤化工高浓盐废水处理大多依赖国外技术，或者是将废水蒸发浓缩后排到蒸发塘中，依靠自然晾晒蒸发回收废水中的盐，这样会造成二次污染。有的企业虽然采用了结晶装置，但是由于废水组分复杂且不确定，在运行过程中易出现管道堵塞，或者结晶分离不好的问题，导致装置不能连续稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种煤化工高浓盐废水处理装置，以解决现有技术中存在的处理效果差和处理过程产生二次污染的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种煤化工高浓盐废水处理装置，包括依次相连接的三效蒸发结晶分离装置、冷冻结晶分离装置、单效蒸发结晶分离装置和干燥装置;
所述三效蒸发结晶分离装置包括依次相连接的三效蒸发结晶装置、第一稠厚器、第一离心机和第一母液罐;
所述冷冻结晶分离装置包括依次相连接的冷冻结晶器、第二稠厚器、第二离心机和第二母液罐，所述冷冻结晶器的进料端与所述第一母液罐的出料端相连接，所述冷冻结晶器的出料端与所述第二稠厚器相连接;
所述单效蒸发结晶分离装置包括依次相连接的单效蒸发结晶装置、第三稠厚器、第三离心机和第三母液罐，所述单效蒸发结晶装置的进料端与所述第二母液罐的出料端相连接;
所述干燥装置包括干燥机和冷凝器，所述干燥机的进料端与所述第三母液罐的出料端相连接，所述干燥机的二次蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽进口相连接。
所述三效蒸发结晶装置包括一效蒸发结晶器、二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器;其中，所述三效蒸发结晶器的出料口通过管道与所述一效蒸发结晶器的进料口相连通，所述一效蒸发结晶器的出料口与所述二效蒸发结晶器的进料口相连通，所述二效蒸发结晶器的出料口与所述第一稠厚器的进料端相连通。
所述一效蒸发结晶器包括一效加热室和一效分离室，在所述一效加热室下部和一效分离室下部之间的连通管路上安装一效轴流泵，所述一效加热室的蒸汽进口与蒸汽管道相连;
所述二效蒸发结晶器包括二效加热室和二效分离室，在所述二效加热室下部和二效分离室下部之间的连通管路上安装二效轴流泵，所述二效加热室的蒸汽进口与所述一效分离室的蒸汽出口相连通;
所述三效蒸发结晶器包括三效加热室和三效分离室，在所述三效加热室下部和三效分离室下部之间的连通管路上安装三效轴流泵，所述三效加热室的蒸汽进口与所述二效分离室的蒸汽出口相连通，所述三效分离室的蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽进口相连接。
所述冷冻结晶器包括结晶器和外冷器，所述结晶器分为上部的澄清区和下部的悬浮室，在所述结晶器的中部设有中心降液管，所述中心降液管的末端伸入所述悬浮室内;所述外冷器的进料端通过进料管道与所述结晶器的澄清区连通，所述外冷器的出料端通过出料管道与所述中心降液管的顶部连通，在所述进料管道上设有循环泵。
所述外冷器设置为两台，分别为第一外冷器和第二外冷器，所述第一外冷器与所述第二外冷器并联。
所述单效蒸发结晶装置包括效内加热室和效内分离室，在所述效内加热室下部和效内分离室下部之间的连通管路上安装效内轴流泵，所述效内分离室的蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽进口相连接。
所述干燥器为真空耙式浓缩结晶干燥一体机。
高浓盐废水中的主要盐成份为硫酸钠和氯化钠，硫酸钠的溶解度随着温度的降低明显减小，而氯化钠的溶解度却变化不大，本实用新型正是根据两者的溶解度差异实现这两种盐的分离。
高浓盐废水首先经过三效蒸发结晶分离装置进行蒸发浓缩和离心分离，得到盐产品硫酸钠和母液一;母液一进入冷冻结晶分离装置进行冷冻结晶和离心分离，得到盐产品十水硫酸钠和母液二;母液二再进入单效蒸发结晶分离装置进行蒸发浓缩和离心分离，得到盐产品氯化钠和母液三;母液三进入干燥装置进行蒸发、结晶、干燥，从而将废水中所有的盐全部析出。
本实用新型处理效果好，且处理过程中无二次污染，解决了困扰煤化工行业的高浓盐废水处理问题，让煤化工高浓盐废水处理实现零排放成为可能， 也使更多的大型煤化工企业高浓盐废水处理有技术可依