申请日2016.03.22
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号F16K1/32; F16K15/02
摘要
用于污泥泵中的单向阀组件，属于阀门技术领域，包括组件壳体和设置在组件壳体内的阀芯;组件壳体由进口端、出口端、底板和阀盖构成，进口端和出口端互成90°夹角，底板上方设有阀圈，阀盖固定于组件壳体的上方，阀盖底面设有滑槽，阀芯的阀杆滑动作用于滑槽中，阀芯底部的密封垫开合作用于阀圈的上表面。本发明结构简单，工作原理清晰，与传统的阀芯结构相比拆装、更换更为方便;凸台的设计增加了与阀芯密封垫的密封性能，延长了使用寿命;阀圈与组件底板采用螺栓连接，属于无焊连接，避免了焊缝处应力集中后产生的断裂;本发明只需要更换组件底板，节约了制造成本，节省了维修工时。
摘要附图
权利要求书
1.用于污泥泵中的单向阀组件，包括组件壳体(1)和设置在组件壳体(1)内的阀芯(8);其特征在于：所述组件壳体(1)由进口端(3)、出口端(5)、底板(2)和阀盖(7)构成，所述进口端(3)和所述出口端(5)互成90°夹角，所述底板(2)上方设有阀圈(4)，所述阀盖(7)固定于所述组件壳体(1)的上方，所述阀盖(7)底面设有滑槽(6)，所述阀芯(8)的阀杆滑动作用于所述滑槽(6)中，所述阀芯(8)底部的密封垫开合作用于所述阀圈(4)的上表面。
2.根据权利要求1所述的用于污泥泵中的单向阀组件，其特征在于：所述进口端(3)和出口端(5)均设置可连接管路的法兰盘。
3.根据权利要求1所述的用于污泥泵中的单向阀组件，其特征在于：所述阀圈(4)由凸台(4-2)、通孔(4-3)、沉孔(4-1)和密封槽(4-4)组合而成，通孔(8-3)置于阀圈(4)的圆心，沉孔(4-1)布于通孔(4-3)的外围，密封槽(4-4)置于阀圈(4)的底面，阀圈(4)通过沉孔螺栓与底板(2)连接固定，密封槽(4-4)内设置密封圈并与底板(2)形成密封连接。
4.根据权利要求3所述的用于污泥泵中的单向阀组件，其特征在于：所述阀芯(8)底部的密封垫开合作用于所述阀圈(4)的凸台(8-2)，凸台(8-2)的直径略大于阀芯(8)的密封垫直径。
5.根据权利要求3所述的用于污泥泵中的单向阀组件，其特征在于：所述通孔(4-3)的直径与进口端(3)直径规格相同。
6.根据权利要求1所述的用于污泥泵中的单向阀组件，其特征在于：所述滑槽(6)通过螺纹或焊接方式固定设置在阀盖(7)的底面，阀芯(8)的阀杆与滑槽(6)形成上下滑动的间隙配合。
说明书
用于污泥泵中的单向阀组件
技术领域
本发明属于阀门技术领域，涉及一种单向阀组件，特别是涉及一种用于污泥泵中的单向阀组件。
背景技术
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫单向阀。按结构划分，可分为升降式单向阀、旋启式单向阀和蝶式单向阀三种。这些单向阀常应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放。
在污泥泵中要实现两个缸体的同步运动就要有单向阀的参与，单向阀的性能直接决定污泥泵输送的效果。现有的单向阀组件基本由组件壳体和阀芯组成，阀芯和组件壳体内部直接接触，阀芯不断的冲击着组件壳体内部，组件壳体工作强度稍显欠缺;组件壳体材料并不能满足各种化学性质污水的腐蚀，使用寿命较短;以往单向阀损坏后需要更换单向阀总成，制造成本较高，浪费了大量的维修工时。
发明内容
本发明针对现有单向阀组件在使用过程中存在的不足作出改进，提出一种用于污泥泵中的单向阀组件，优化了单向阀组件壳体内部以及进出口连接的结构，增加了在高压状态下单向阀的密封性能，能增强单向阀组件壳体的抗冲击性能，可延长单向阀组件的使用寿命，可进一步提高其安装、更换和后期维护的效率。
本发明的技术方案是：用于污泥泵中的单向阀组件，包括组件壳体和设置在组件壳体内的阀芯;其特征在于：所述组件壳体由进口端、出口端、底板和阀盖构成，所述进口端和所述出口端互成90°夹角，所述底板上方设有阀圈，所述阀盖固定于所述组件壳体的上方，所述阀盖底面设有滑槽，所述阀芯的阀杆滑动作用于所述滑槽中，所述阀芯底部的密封垫开合作用于所述阀圈的上表面。
所述进口端和出口端均设置可连接管路的法兰盘。
所述阀圈由凸台、通孔、沉孔和密封槽组合而成，通孔置于阀圈的圆心，沉孔布于通孔的外围，密封槽置于阀圈的底面，阀圈通过沉孔螺栓与底板连接固定，密封槽内设置密封圈并与底板形成密封连接。
所述阀芯底部的密封垫开合作用于所述阀圈的凸台，凸台的直径略大于阀芯的密封垫直径。
所述通孔的直径与进口端直径规格相同。
所述滑槽通过螺纹或焊接方式固定设置在阀盖的底面，阀芯的阀杆与滑槽形成上下滑动的间隙配合。
本发明的有益效果为：本发明提出的用于污泥泵中的单向阀组件，结构简单，工作原理清晰，与传统的阀芯结构相比优点如下：
1.进口端和出口端互成90°夹角，进出口端外部连接处均采用法兰连接，拆装、更换更为方便;
2.组件底板设置在组件外壳的底部，阀圈安装在组件底板上，阀圈和组件底板采用密封圈密封，防止在高压状态下产生泄露;
3.阀圈背面采用密封槽，密封槽内置有密封圈，阀圈与组件底板形成端面密封，阀圈正面形成凸台，凸台增加了与阀芯密封垫的密封性能，延长了使用寿命;
4.阀盖拆装方便，便于后期检查与维修;阀圈采用不锈钢材质，假如阀圈为碳钢材质，一方面碳钢抗腐蚀性能不够，另一方面，单向阀在工作中，阀芯不断的开合，对阀圈不断的产生冲击力，碳钢材质的抗冲击强度也不够;
5.阀圈与组件底板采用螺栓连接，属于无焊连接，避免了焊缝处应力集中后产生的断裂;
6.不同材质的焊接较为困难;避免以往损坏后要更换单向阀总成，本发明只需要更换组件底板，节约了制造成本，节省了维修工时。