申请日2016.03.24
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F9/04; C02F1/58; C02F1/74
摘要
本发明公开了一种含肼类废水处理系统，其包括废水进管(1)、连接管(2)、出水管(3)、加药管(4)、曝气管(5)、回水泵(6)、催化反应器(101)、中间隔板102)、出水隔板(103)、沉降罐中心筒(201)、沉降罐(202)、催化剂恢复罐(301)和搅拌器(302)，废水进管(1)位于催化反应器(101)左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管(5)整体为UPVC且管路是从催化反应器(101)左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧;本发明在其催化反应过程中不断的有与空气接触，并且还在循环翻动过程中液体处于曝气状态和无氧状态的交替，使得催化的效果可以达到最佳，从而将肼类物质充分分解。
摘要附图
权利要求书
1.一种含肼类废水处理系统，其包括废水进管(1)、连接管(2)、出水管(3)、加药管(4)、曝气管(5)、回水泵(6)、催化反应器(101)、中间隔板102)、出水隔板(103)、沉降罐中心筒(201)、沉降罐(202)、催化剂恢复罐(301)和搅拌器(302)，其特征在于，废水进管(1)位于催化反应器(101)左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管(5)整体为UPVC且管路是从催化反应器(101)左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧。
2.根据权利要求1所述的含肼类废水处理系统，其中曝气口的每个口布置相对间距300mm且曝气口直径为4mm的孔垂直向上，并且其管路最末端底部设置有3mm垂直向下的孔，用于排水，曝气量的确定为单位时间水量的5倍。
3.根据权利要求2所述的含肼类废水处理系统，其中中间隔板(102)位于催化反应器(101)的中间位置，其顶部距离反应器顶部500mm，底部距离反应器底部300mm，出水隔板(103)位于催化反应器(101)左侧，距离右边壁面300mm其底部距离反应器底部300mm顶部距离反应器顶部200mm。
4.根据权利要求3所述的含肼类废水处理系统，其特征在于，连接管(2)左端从催化反应器(101)右侧中间位置距离其顶部250mm右端进入沉降罐中心筒(201)且距离中心筒顶面100mm。
5.根据权利要求4所述的含肼类废水处理系统，其特征在于，中心筒位于沉降罐(202)中间位置，距离顶部200mm距离底部1200mm，底部100mm处设置有导向作用的锥形;出水管(3)位于沉降罐(202)右侧距离顶部高度350mm;催化剂恢复罐(301)顶部设置有搅拌器(302)，位于催化剂恢复罐的中间位置，搅拌叶片距离催化剂恢复罐(301)罐底高度为400mm。
说明书
一种含肼类废水处理系统
技术领域
本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种含肼类废水处理系统。
背景技术
随着行业的技术革新及高速发展，越来越多的废水水质具有难生物降解性、高COD等特点，例如，化工行业产生的废水COD可高达数万、乃至数十万毫克每升，传统的活性污泥法已经无法直接处理这些废水;目前，处理高COD废水的方法主要包括：1)生物厌氧处理及其联用技术，例如，上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧-好氧联用技术(A/O)、缺氧-厌氧-好氧联用技术(A2O)等;2)化学氧化处理及其联用技术，例如，电解-好氧联用技术、芬顿-好氧联用技术等，但是上述提及的方法均有不足之处;生物厌氧处理及其联用技术的缺陷在于反应条件苛刻、装置设计及维护复杂、正式装置运行前厌氧污泥驯化过程漫长;化学氧化处理及其联用技术的缺陷在于药剂成本较高、易产生剧毒副产物，如何处理高COD废水一直是污水处理行业的研究热点。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供一种含肼类废水处理系统，该系统主要是针对催化剂的再生及循环利用设计的，在其催化反应过程中不断的有与空气接触，并且还在循环翻动过程中液体处于曝气状态和无氧状态的交替，使得催化的效果可以达到最佳，从而将肼类物质充分分解。
依据本发明的技术方案，提供一种含肼类废水处理系统包括废水进管1、连接管2、出水管3、加药管4、曝气管5、回水泵6、催化反应器101、中间隔板102、出水隔板103、沉降罐中心筒201、沉降罐202、催化剂恢复罐301和搅拌器302。废水进管1位于催化反应器101左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管5整体为UPVC其管路是从催化反应器101左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧。
其中，曝气口的每个口布置相对间距300mm且曝气口直径为4mm的孔垂直向上，并且其管路最末端底部设置有3mm垂直向下的孔，用于排水;曝气量的确定为单位时间水量的5倍;中间隔板102位于催化反应器101的中间位置，其顶部距离反应器顶部500mm，底部距离反应器底部300mm，出水隔板103位于催化反应器101左侧，距离右边壁面300mm其底部距离反应器底部300mm顶部距离反应器顶部200mm;连接管2左端从催化反应器101右侧中间位置距离其顶部250mm右端进入沉降罐中心筒201且距离中心筒顶面100mm。
进一步地，中心筒位于沉降罐202中间位置，距离顶部200mm距离底部1200mm，底部100mm处设置有导向作用的锥形;出水管3位于沉降罐202右侧距离顶部高度350mm;催化剂恢复罐301顶部设置有搅拌器302，位于催化剂恢复罐的中间位置，搅拌叶片距离催化剂恢复罐301罐底高度为400mm。
本发明的一种含肼类废水处理系统相比于现有技术，具有如下技术优势：
1.催化剂可以反复在线再生重复利用，节约很大的运行成本。
2.设备完全自动运行，不用人为控制。
3.设备结构紧凑，处理负荷大。