申请日2016.03.24
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F1/28; C02F101/34
摘要
本发明公开了一种丙酮废水活性炭处理系统，该系统包括多个并列设置的活性炭吸附罐，并列设置的活性炭吸附罐通过公共的进水管路、冷凝管路、蒸汽管路和出水管路联接;每一个活性炭吸附罐在内部中上部设置活性炭层、在内部中部设置蒸汽板，活性炭层与蒸汽板间隔一定距离，一般为3-5厘米;本发明的丙酮废水活性炭处理系统解决了活性炭再生的问题，可以极大的具有利用价值，且用到的蒸汽在这类工厂里面属于廉价产品或富余的产品，所以经济性更佳。
摘要附图
权利要求书
1.一种丙酮废水活性炭处理系统，其包括多个并列设置的活性炭吸附罐，并列设置的活性炭吸附罐通过公共的进水管路、冷凝管路、蒸汽管路和出水管路联接;每一个活性炭吸附罐在内部中上部设置活性炭层、在内部中部设置蒸汽板，活性炭层与蒸汽板间隔一定距离，一般为3-5厘米。
2.根据权利要求1所述的丙酮废水活性炭处理系统，其中在活性炭吸附罐内部底部设置平行多个蒸汽布置口，其用于将蒸汽管路输送过来的蒸汽向上喷射到蒸汽板，进而发生蒸汽散射，散射的蒸汽浸入活性炭层。
3.根据权利要求2所述的丙酮废水活性炭处理系统，其中每个活性炭吸附罐内一般设置3-15个蒸汽布置口;蒸汽布置口采用不锈钢管(304)由直径30mm长度1m，在管上四周均匀间隔5cm布置1mm的小孔用来喷射蒸汽，每个蒸汽布置口服务直径为400mm，根据实际罐体的直径来计算蒸汽布置口的数量。
4.根据权利要求2所述的丙酮废水活性炭处理系统，其特征在于，蒸汽板为水平设置，一般为1-3层，用于将来自蒸汽布置口的热散射在蒸汽板处的温度均匀的向上方传递不留死角，蒸汽板采用的材料为6063型铝合金材料，形状为平板。
5.根据权利要求4所述的丙酮废水活性炭处理系统，其特征在于，活性炭层采用具有多个网孔的包覆体，该包覆体外部形状与活性炭吸附罐的内径相适应，在包覆体内填充活性炭，活性炭的颗粒粒度6～12目，填充密度0.5g/ml，强度≥95%，灰分≤5%，水分≤10%，碘吸附值1200mg/g，PH值7，比表面积1150m2/g。
说明书
一种丙酮废水活性炭处理系统
技术领域
本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种丙酮废水活性炭处理系统。
背景技术
现有技术中丙酮废水处理由于技术局限性，大多数都是采用蒸馏塔来将丙酮蒸馏出去，此种设备局限性是造价高，对于较低浓度的丙酮废水经济性不合理;进一步地，大部分吸附罐没有原位再生功能，一般活性炭的再生需要晾干后返回到加工厂进行高温再生。
活性炭具有高度发达的孔隙结构和极大的比表面积，无毒、无味，对分子具有极强的吸附能力，是一种优良的吸附剂，在净水和废水处理领域广泛使用，但活性炭使用一定周期后会达到吸附容量饱和，即不再具有吸附功能，如果被更换后直接废弃，无疑是对资源的浪费，也会对环境造成污染。
现有技术中活性炭生产废水处理工艺过于简陋粗放，废水没有经过循环再利用，用水量比较大，导致生产成本提高;中和后的废水中仍带有大量的磷酸钙等沉淀物经运行一段时间后，沉淀池内沉淀物累积，不仅影响了沉淀效果，还造成了沉渣难以清理等问题。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供一种丙酮废水活性炭处理系统。
依据本发明的技术方案，提供一种丙酮废水活性炭处理系统一种丙酮废水活性炭处理系统，其包括多个并列设置的活性炭吸附罐，并列设置的活性炭吸附罐通过公共的进水管路、冷凝管路、蒸汽管路和出水管路联接;每一个活性炭吸附罐在内部中上部设置活性炭层、在内部中部设置蒸汽板，活性炭层与蒸汽板间隔一定距离，一般为3-5厘米。
其中，在活性炭吸附罐内部底部设置平行多个蒸汽布置口，其用于将蒸汽管路输送过来的蒸汽向上喷射到蒸汽板，进而发生蒸汽散射，散射的蒸汽浸入活性炭层。
进一步地，每个活性炭吸附罐内一般设置3-15个蒸汽布置口，蒸汽布置口采用不锈钢管304由直径30mm长度1m，在管上四周均匀间隔5cm布置1mm的小孔用来喷射蒸汽，每个蒸汽布置口服务直径为400mm，根据实际罐体的直径来计算蒸汽布置口的数量。
优选地，蒸汽板为水平设置，一般为1-3层，用于将来自蒸汽布置口的热散射在蒸汽板处的温度均匀的向上方传递不留死角，蒸汽板采用的材料为6063型铝合金材料，形状为平板;活性炭层采用具有多个网孔的包覆体，该包覆体外部形状与活性炭吸附罐的内径相适应，在包覆体内填充活性炭，活性炭的颗粒粒度6～12目，填充密度0.5g/ml，强度≥95%，灰分≤5%，水分≤10%，碘吸附值1200mg/g，PH值7，比表面积1150m2/g。
本发明的丙酮废水活性炭处理系统解决了活性炭再生的问题，可以极大的具有利用价值，且用到的蒸汽在这类工厂里面属于廉价产品或富余的产品，所以经济性更佳。