申请日2016.03.25
公开(公告)日2018.01.02
IPC分类号B01D39/20; C02F1/00; C02F103/34
摘要
本发明涉及一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法。该制造方法作为针对水质污染的过滤技术通过人工方法制造用于水处理的滤料，并且通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃被发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。换言之，本发明通过将废液晶显示屏(LCD)玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料，因此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而具有保护有限资源的亲环境的特性。其中废LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。另外，本发明由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。另外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。此外，本发明通过产品分选装置可以根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装。
摘要附图
权利要求书
1.一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，所述制造方法包括：清洗步骤(S100)，通过第一清洗装置(100-1)和第二清洗装置(100)对回收的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃(1)进行清洗而去除异物或污染物;粉碎步骤(S200)，通过第一粉碎装置(200-1)和第二粉碎装置(200)将被清洗的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃粉碎成预设微细粒子大小;混合步骤(S300)，通过混合装置(300)向被粉碎的废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末中混合发泡剂和添加剂，以具有预设比重、强度和物性;发泡及烧成步骤(S400)，通过耐火结构的连续式烧成炉(400)对混合有发泡剂和添加剂的废LCD玻璃及废瓶玻璃原料粉末混合物进行高温加热而实现发泡，以能够使得混合物发泡并烧成后实现稳定化，其特征在于，在所述发泡人工滤料(10)作为用于水处理的载体的情况下，滤料的粒子大小为10mm～70mm，在所述发泡人工滤料(10)为滤池的滤料的情况下，所述发泡人工滤料(10)的粒子大小为0.3mm～2.5mm，在干燥时密度为0.3g/cm3～0.7g/cm3，在水分饱和时密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3，孔隙率为65%～85%，压缩强度为10kg/cm3～30kg/cm3，
所述第一清洗装置(100-1)上形成有水槽形箱体(110-1)，以用于提高对于粘接及吸附在废LCD玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述箱体的一侧形成有水冷及空冷式清洗器(120-1)，所述箱体的另一侧形成为与具有排水管路(131-1)的干燥器(130-1)连接，所述第二清洗装置(100)的一侧形成有具有旋转台(111)的驱动部(110)，以用于提高对粘接和吸附在废瓶玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述第二清洗装置(100)的另一侧形成有水冷及空冷式清洗部(120)，且在其余一侧上形成有具有排水装置(131)的干燥部(130)，
所述水冷及空冷式清洗器(120-1)中，在料斗内侧形成有“U”形的网状块，在所述网状块和料斗之间设置有与水泵和空气压缩机连接的水冷供给管，所述水冷供给管的线上形成有具有喷嘴的多个支管，以能够向废LCD玻璃高压喷射飞溅形式的水而去除粘附的污垢，清洗液和清洗用空气设置为同时或依次供给至所述废LCD玻璃，以在浸泡至料斗内水位的废LCD玻璃的污垢被膨胀后，向废LCD玻璃供给空气并以气泡喷射或喷水形式清洗污染物质，当通过所述排水管路(131-1)排放所供给的水时，利用形成在上部的干燥器(130-1)对废LCD玻璃用水冲洗后用高压空气进行干燥，所述干燥器(130-1)与水泵和空气压缩机在同一管路上连接并形成为能够选择性地喷射清洗水和空气，所述水冷及空冷式清洗部(120)通过料斗外侧形成的水泵对废瓶玻璃进行一次清洗，且通过所述水泵供给的水根据夏季或冬季而能够选择性地供给冷水和温水，根据设定将水填满至料斗开口部上端以能够使得废瓶玻璃内外的污垢进行膨胀，在连接于所述水泵的水冷供给管上形成有具有多个喷嘴的支管以能够利用喷水方式实现高压清洗，所述水冷供给管的一侧与空气压缩机的空气管路连通并形成为根据选择周期来供给高压空气，且能够利用气泡喷射方式喷射气泡以顺利去除污垢，所述旋转台(111)通过驱动部(110)的驱动沿周向旋转，从而为均匀清洗起到辅助作用，所述干燥部(130)处于与水泵和空气压缩机连接的状态，且形成为在初始状态下从上至下喷射水，之后清洗的水通过排水管被完全排放后能够再次喷射冲洗水，之后由空气压缩机喷射高压空气以使得清洗顺畅。
2.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述第一粉碎装置(200-1)中，重量体的压块(220-1)能够相对于板状的废LCD玻璃(2)进行升降运动，以将被清洗的废LCD玻璃(2)压缩并粉碎成40μm～100μm的大小，所述压块(220-1)上设置的盒形框架(210-1)的一侧形成有废LCD玻璃的投入口(211-1)，在所述框架(210-1)的内部形成有集尘器(220-1)，以对粉碎时所产生的废LCD玻璃(2)的粉尘进行集尘，所述框架外周面形成为与防噪音用吸声体(230-2)结合，所述第二粉碎装置(200)形成为，在粉碎罐(210)中内置转子(221)或微细介质(222)，以通过旋转将被清洗的废瓶玻璃微细粉碎成100μm～200μm的大小，在所述粉碎罐(210)的一侧形成有粉尘集尘用集尘部(230)，在所述粉碎罐(210)的外周面上形成有防噪用吸声部(240)。
3.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述混合步骤(S300)中采用碳酸钙、炭黑和碳酸钠中的任意一者或采用通过选择性地结合上述物质而组成的发泡体，作为添加剂添加黏土或添加与所述黏土具有同等特性的成分。
4.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述混合步骤(S300)中，在被粉碎的废瓶玻璃粉末100重量份中添加：
废LCD玻璃粉末20～50重量份;
碳酸钙3.0～5.0重量份;
炭黑0.05～2.0重量份;以及
碳酸钠2.5～6.0重量份，
在需要通过调节人工滤料的比重和强度而提高(强化)物理特性的情况下，混合黏土2.0～5.0重量份后将粉碎的废瓶玻璃粉末压实成密度达到1.1g/cm3～2.0g/cm3，之后通过加压而装入到所述连续式烧成炉(400)中。
5.根据权利要求1所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述发泡及烧成步骤(S400)中，在所述连续式烧成炉(400)上附加设置有自动温度调节装置(410)，以使得内部加热温度从引入开始到预设区间为止保持在650℃～1200℃的温度范围内，在烧成发泡后将温度降低至400℃～500℃，以促进用于发泡体稳定化的退火(Annealing)现象，并去除内部残留应力而防止龟裂。
6.根据权利要求6所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述发泡及烧成步骤(S400)中，所述连续式烧成炉(400)上布置有传送带(420)，该传送带(420)设置有速度调节装置(421)，以根据引入的废瓶玻璃原料粉末混合物来控制速度的设定，所述传送带(420)的材料采用耐热的不锈钢系列金属材料，在所述传送带(420)的下部形成有保护网(430)，以避免废瓶玻璃原料粉末混合物向地面飞溅或分散，所述连续式烧成炉(400)上设置有单独的冷却箱(450)，以通过循环水对所述传送带(420)和采用钛或钨材料的旋转用滚轮(440)持续地进行冷却，其中，所述旋转用滚轮(440)用于驱动所述传送带(420)。
7.根据权利要求7所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括包装步骤(S500)，利用破碎机(510)将经过所述发泡及烧成步骤(S400)的人工滤料(10)破碎并粉碎成10mm～70mm或0.3mm～2.5mm的大小，之后利用具有网眼网(520)的产品分选装置(500)按大小来分选后进行包装。
8.根据权利要求8所述的对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其特征在于，所述产品分选装置(500)的一侧形成有多级式的网眼网(520)，在通过破碎机(510)将被发泡烧成的人工滤料(10)破碎成10mm～70mm的大小之后按照大小进行分选，从而作为用于水处理的载体，或者粉碎成0.3mm～2.5mm的大小而作为用于上水道、中水道和下水处理水中任意一者的滤糟中的滤料，所述产品分选装置(500)的另一侧形成有集尘构件(530)以用于对分选过程中产生的粉尘进行集尘。
说明书
对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法
技术领域
本发明作为针对水质污染的过滤技术而涉及一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃(废LCD玻璃)和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，其中通过人工方法制造用于水处理的滤料，并且通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃被发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。
换言之，本发明通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料，因此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而具有保护有限资源的亲环境的特性。其中废LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。
对此，本发明具有如下特征。即，由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。
另外，本发明具有如下特征。即，通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。
同时，本发明具有如下特征。即通过产品分选装置可以根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装。
背景技术
最近，用于显示的显示器中现有的使用阴极射线管的显示器(CRT显示器)正在迅速地被清晰度高的LCD显示器所取代。
这种LCD显示器主要包括LCD玻璃和铟锡氧化物(ITO，Indium Tin Oxide)，其中ITO中含有的铟被分类为在地球上极少量存在的稀有贵金属而处于有必要回收再利用的状况。
另外，在LCD显示器中占有相当大的部分的LCD玻璃被废弃时，虽然需要再利用但由于相关技术开发未成熟而经济性不足，由此目前依赖于单纯地烧毁或者填埋，并且在进行所述烧毁或填埋时还需要相当大的处理费用。
另外，对于作为LCD强国的韩国，具有大规模LCD生产设施的S公司或L公司在生产相关产品的过程中会产生大量的废LCD玻璃，考虑到国内LCD产品的交替循环时期的到来，能够预想到废LCD玻璃的产生量会急速增加。
对此，正在寻求对废LCD玻璃的处理对策，在2003年初EU(欧洲联盟议会)上公布的与电子产品相关的WEEE法规中规定至2006年的电子产品的再利用率为75%以上，且规定EPR(生产者责任再利用制度)法定再利用率为65%以上，因此作为LCD相关产品输出费用较高的韩国，从强化生产企业或国家输出竞争力的层面上，为了提高废LCD玻璃产品相关的再利用率而正处于需要做出刻苦努力的时刻。
为此，各个国家目前正为了再利用废LCD玻璃而将下述回收方式适用于LCD相关产品，即回收铟或通过对废LCD玻璃进行物理或化学处理而进行回收。
另外，用于上下水道的湖泽水(水库)、河流、污水中以沉淀形式或漂浮形式含有多种异物和从污水产生的浮游物、固态物以及大肠杆菌等细菌。
因此，这种原水水质状态无法用作上水、中水而需要单独的处理工序。
为此，近期被广泛利用的处理方法有凝聚处理、砂滤等物理、化学处理方法。
其中对于砂滤方式，在均质砂的情况下，由于孔隙率为0.3～0.4，因其孔隙率较低而存在过滤速度慢的缺点(约为120/m3/m2日至150/m3/m2日)。
另外，砂滤方式会大量需要过滤设施的设施布置费用和占地面积，在砂经过一定时间后会被污染，因此需要对砂执行用于恢复砂滤功能的逆清洗。
但是，这种砂滤方式因砂具有重的重量(比重约为2.5)而被指出不能够顺利进行逆清洗，且具有过多消耗用于逆清洗的动力等的问题。
为了解决上述问题而虽然开发并使用有无烟煤(主要成分为砂和无烟碳)，但是过滤速度仅有少许提升(约为200/m3/m2日至300/m3/m2日)，这依然会大量需要过滤设施的设施布置费用和占地面积，并且无烟煤经过一定时间后会被污染，因此需要执行用于恢复过滤功能的逆清洗。
为了改善上述情况，现有技术的专利申请号为第2011-0039331号(2011.04.27申请)中公开了多工序悬浮滤料，其技术要旨中记载了利用玻璃形成发泡体并利用该发泡体使用于水处理的技术。
但是，这种现有技术并不是一种再利用如废瓶玻璃等废弃资源的系统(相关公报中并没有记载清洗相关技术)，因此并不符合绿色技术，且在执行制造滤料所需的破碎、粉碎、混合搅拌、烧成、冷却以及分选过程时会发生对周围环境的污染、产生噪音等，而对此并没有记载相关的处理方案。
发明内容
近期电子产品的显示面板因用LCD替代而能够预想到废LCD玻璃的产生量的急速增加，但由于缺乏用于对废LCD玻璃进行再利用的技术，因此将可使用的可用资源进行烧毁或者填埋，从而具有使得有限资源枯竭且处理废弃物所需的费用消耗很大的问题，为了改善上述问题，并为了遵守EU的WEEE法规中所提及的电子产品再利用率的基准而除去引发韩国电子产品输出障碍的要因，目前对于开发再利用技术的多种研究正持续进行中。
对此，本申请的目的在于制出一种对废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡悬浮滤料，其第一解决课题在于找出一种如下的制造方案。即，为了改善因废LCD玻璃的高发泡温度(900℃至930℃)以及因Al2O3使得粘度变高而导致发泡烧成所需能源费用高的问题，通过将发泡温度(710℃至760℃)相对低且易于发泡的废瓶玻璃粉末与废LCD玻璃混合，由此找出节约发泡烧成费用而具有经济性的水处理用的悬浮滤料制造方案、以及提高国内电子产业的再利用率而对海外输出产业做出贡献的制造方案。
现有中通过粉碎废瓶玻璃而制出的发泡悬浮滤料具有强度低和耐久性低下的问题，本申请为了解决上述问题，欲找出一种如下的制造方案。即，考虑到废LCD玻璃中过量含有的Al2O3具有提高化学耐久性的功能的特性，通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃以预设比例进行混合而提高发泡悬浮滤料的抗拉强度、抗压强度以及耐磨性，由此找出一种提高滤料的物理化学性能的制造方案。
在此，本发明的目的在于提供一种无机物发泡体，该发泡体为通过对废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用并经由发泡烧成而制出的人工滤料，该人工滤料形成为具有高的孔隙率，同时由于比重较低而容易悬浮在水中。
换言之，本发明的目的在于提供一种通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料的技术，由此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而提供保护有限资源的亲环境性。其中废LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。
在此，本发明的目的在于提供一种作为针对水质污染的过滤技术而通过人工方法制造用于水处理的滤料，通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃进行发泡而再利用，因此不仅具有能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化的效果，而且还具有能够使得温室气体和污染物质的排放最小化的效果。
另外，本发明的目的在于提供一种由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，并且在为了提高过滤功能而进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此具有能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用的效果。
此外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此具有使得作业人员易于实现制造工序，并能提高人工滤料的品质的效果。
同时，本发明的目的是提供能够通过产品分选装置，并根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装的效果。
为了达到上述目的，本发明提供发泡人工滤料的制造方法，所述制造方法包括：清洗步骤(S100)，通过第一清洗装置(100-1)和第二清洗装置(100)对回收的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃(1)进行清洗而去除异物或污染物;粉碎步骤(S200)，通过第一粉碎装置(200-1)和第二粉碎装置(200)将被清洗的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃粉碎成预设微细粒子大小;混合步骤(S300)，通过混合装置(300)向被粉碎的废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末中混合发泡剂和添加剂，以具有预设比重、强度和物性;发泡及烧成步骤(S400)，通过耐火结构的连续式烧成炉(400)对混合有发泡剂和添加剂的废LCD玻璃及废瓶玻璃原料粉末混合物进行高温加热而实现发泡，以使得混合物发泡并烧成后实现稳定化，其中，在所述发泡人工滤料(10)作为用于水处理的载体的情况下，滤料的粒子大小为10mm～70mm，在所述发泡人工滤料(10)为滤糟的滤料的情况下，所述发泡人工滤料(10)的粒子大小为0.3mm～2.5mm，在干燥时密度为0.3g/cm3～0.7g/cm3，在水分饱和时密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3，孔隙率为65%～85%，压缩强度为10kg/cm3～30kg/cm3。
其中，所述第一清洗装置(100-1)上形成有水槽形箱体(110-1)，以用于提高对于粘接及吸附在废LCD玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述箱体的一侧形成有水冷及空冷式清洗器(120-1)，所述箱体的另一侧形成为与具有排水管路(131-1)的干燥器(130-1)连接，所述第二清洗装置(100)的一侧形成有具有旋转台(111)的驱动部(110)，以用于提高对粘接和吸附在废瓶玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述第二清洗装置(100)的另一侧形成有水冷及空冷式清洗部(120)，且在其余一侧上形成有具有排水装置(131)的干燥部(130)。
在此，所述第一粉碎装置(200-1)中，重量体的压块(220-1)能够相对于板状的废LCD玻璃(2)进行升降运动，以将被清洗的废LCD玻璃(2)压缩并粉碎成40μm～100μm的大小，所述压块(220-1)上设置的盒形框架(210-1)的一侧形成有废LCD玻璃的投入口(211-1)，在所述框架(210-1)的内部形成有集尘器(220-1)，以对粉碎时所产生的废LCD玻璃(2)的粉尘进行集尘，所述框架外周面形成为与防噪音用吸声体(230-2)结合，所述第二粉碎装置(200)形成为，在粉碎罐(210)中内置转子(221)或微细介质(222)，以通过旋转将被清洗的废瓶玻璃微细粉碎成100μm～200μm的大小，在所述粉碎罐(210)的一侧形成有粉尘集尘用集尘部(230)，在所述粉碎罐(210)的外周面上形成有防噪用吸声部(240)。
其中，所述混合步骤(S300)中采用碳酸钙、炭黑和碳酸钠中的任意一者或采用通过选择性地结合上述物质而组成的发泡体，作为添加剂添加黏土或添加与所述黏土具有同等特性的成分。
在此，所述混合步骤(S300)中，在被粉碎的废瓶玻璃粉末100重量份中添加废LCD玻璃粉末20～50重量份、碳酸钙3.0～5.0重量份、炭黑0.05～2.0重量份以及碳酸钠2.5～6.0重量份，在需要通过调节人工滤料的比重和强度而提高(强化)物理特性的情况下，混合黏土2.0～5.0重量份后将粉碎的废瓶玻璃粉末压实成密度达到1.1g/cm3～2.0g/cm3，之后通过加压而装入到所述连续式烧成炉(400)中。
其中，所述发泡及烧成步骤(S400)中，在所述连续式烧成炉(400)上附加设置有自动温度调节装置(410)，以使得内部加热温度从引入开始到预设区间为止保持在650℃～1200℃的温度范围内，在烧成发泡后立即将温度降低至400℃～500℃，以促进用于发泡体稳定化的退火(Annealing)现象，并去除内部残留应力而防止龟裂。
在此，所述发泡及烧成步骤(S400)中，所述连续式烧成炉(400)上布置有传送带(420)，该传送带(420)设置有速度调节装置(421)，以根据引入的废瓶玻璃原料粉末混合物来控制速度的设定，所述传送带(420)的材料采用耐热的不锈钢系列金属材料，在所述传送带(420)的下部形成有保护网(430)，以避免废瓶玻璃原料粉末混合物向地面飞溅或分散，所述连续式烧成炉(400)上设置有单独的冷却箱(450)，以通过循环水对所述传送带(420)和采用钛或钨材料的旋转用滚轮(440)持续地进行冷却，其中，所述旋转用滚轮(440)用于驱动所述传送带(420)。
其中，所述制造方法包括包装步骤(S500)，利用破碎机(510)将经过所述发泡及烧成步骤(S400)的人工滤料(10)破碎成预设大小，之后利用产品分选装置(500)按能够适应水处理用途的大小来分选而进行包装。
在此，所述产品分选装置(500)的一侧形成有多级式的网眼网(520)，可以在通过破碎机(510)将被发泡烧成的人工滤料(10)破碎成10mm～70mm的大小之后按照大小进行分选，从而作为用于水处理的载体，或者可以粉碎成0.3mm～2.5mm的大小而作为用于上水道、中水道和下水处理水中任意一者的滤池中的滤料，所述产品分选装置(500)的另一侧形成有集尘构件(530)以用于对分选过程中产生的粉尘进行集尘。
如上所述，根据本发明的对废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用且用于水处理的发泡悬浮滤料制造方案，将废LCD玻璃提供作为制造用于水处理的发泡悬浮滤料所需的原料，其中废LCD玻璃由于废LCD玻璃的再利用技术开发不足而大部分被依存于烧毁或填埋，由此能够提高电子产品的废LCD玻璃再利用率而对有限资源进行再利用，遵循政府的资源循环政策、节约废弃物处理费用而能够期待创造出经济效果。
另外，为满足EU的WEEE法规中对于电子产品的再利用条件而做出贡献，其中，EU的WEEE法规中针对电子产品的再利用条件正越来越明显地成为正在发展输出战略产业的国内电子产业的障碍要因，由此能够创造出确保对外输出竞争力的效果。
另外，根据如上所述的对废LCD玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡悬浮滤料制造方案，能够良好地融合硼硅玻璃结构和废瓶玻璃的钠钙玻璃结构所具有的特性，从而能够开发出具有优异的抗拉强度、抗压强度及耐磨性的用于水处理的发泡悬浮滤料的制造技术，并能够向国内水处理产业推广品质良好的用于水处理的发泡悬浮滤料的制造技术，由此创造出使得国内水处理产业进一步发展的效果。
由此，本发明作为对于水质污染的过滤技术而通过人工方法制造用于水处理的滤料，通过一系列自动化工序制造出的人工滤料使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃进行发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。
换言之，本发明通过将废LCD玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料，因此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而起到保护有限资源的亲环境效果。其中废LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。
其中，本发明由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。
另外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为使机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。
同时，本发明通过产品分选装置而可以根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装。