申请日2016.04.20
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号C02F11/06; C01G53/10; C01G3/10; C22B7/00; C22B15/00; C22B23/00; C02F101/20; C02F103/16
摘要
一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法，其特征是步骤如下：按电镀污泥:硫酸溶液:木质素磺酸盐质量比1:2~5:0.002~0.005，在电镀污泥中加入硫酸溶液和木质素磺酸盐，通入氧气，在氧分压0.6~1.1MPa，浸出温度130~160℃，浸出液pH控制在0.45以下，浸出时间1~5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液和尾渣，浸出液提取镍和铜,浸出渣堆存。本发明方法能一步实现镍、铜和硫等元素的浸出及尾渣减量化，具有操作简单，化学试剂消耗少，镍、铜和硫等元素浸出率高，渣率低等优点。
权利要求书
1.一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法，其特征是步骤如下：按电镀污泥:硫酸溶液:木质素磺酸盐质量比1:2~5:0.002~0.005，在电镀污泥中加入硫酸溶液和木质素磺酸盐，通入氧气，在氧分压0.6~1.1MPa，浸出温度130~160℃，浸出液pH控制在0.45以下，浸出时间1~5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液和尾渣，浸出液提取镍铜，浸出渣堆存。
2.根据权利要求1从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法，其特征是所述硫酸溶液的浓度为90~250g/L。
说明书
一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法
技术领域
本发明涉及一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法。
技术背景
电镀污泥是一种典型的危险废物，含有铜、镍、铁、锌等重金属及氰化物等易于引起二次污染，具有存量大、污染性强等特点，同时也是重要的二次有价金属资源。
电镀重金属污泥的资源化利用一直是国内外的研究热点，但由于电镀污泥来源复杂，重金属含量及存在形式有所不同，成分差异较大，给电镀污泥的综合处理增加了技术难度。目前，电镀污泥的处理工艺主要有简单填埋法，焚火法焚烧及湿法冶金等。郑顺(氯盐体系电镀污泥中有价金属选择性提取工艺研究，学位论文，江西理工大学，2014)采用选择性氯化工艺对电镀污泥氯化焙烧，焙烧料弱酸浸出后逐级分离除杂，达到富集有价金属镍的目的。李淑更(微生物淋滤法去除城市污泥中重金属的效果,《生态环境学报》,Vol.18,No.1,P111-115,2009)等以城市污泥作为培养介质，以硫代硫酸钠为生长基质，氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌淋滤去除污泥中重金属，污泥中铜、锌、镉、镍的去除率分别为67.2%、88.9%、82.4%和68.4%。该生物技术具有环保优势，但其周期长、主要元素去除率有待提高。这些方法没有有效利用电镀污泥中的硫元素，铜镍浸出率低，造成浸出渣产率大，堆存麻烦。
发明内容
本发明旨在提供一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法，采用加热氧化，浸出铜、镍和硫等元素，达到有效利用和尾渣减量化的目的。
本发明所述电镀污泥中含镍2~30%wt，铜0.2~25%wt，硫3~30%wt，铁0.5~20%wt，镍、铜和铁以硫化物形式存在。
本发明所述的从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法步骤如下：按电镀污泥:硫酸溶液:木质素磺酸盐质量比1:2~5:0.002~0.005，在电镀污泥中加入硫酸溶液和木质素磺酸盐，通入氧气，在氧分压0.6~1.1MPa，浸出温度130~160℃，浸出液pH控制在0.45以下，浸出时间1~5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液和尾渣，浸出液提取镍铜，浸出渣堆存。
所述硫酸溶液的浓度为90~250g/L。
浸出液为含镍、铜等的硫酸溶液，主要反应方程式为：
MeS + 2O2 = MeSO4 (Me表示Cu，Ni或Fe等)。
本发明采用氧气作为氧化剂，在加热下将镍、铜等硫化物溶解，并将硫转化为硫酸根。本发明方法能一步实现镍、铜和硫等元素的浸出及尾渣减量化。具有操作简单，化学试剂消耗少，镍、铜和硫等元素浸出率高，渣率低等优点。