申请日2016.04.06
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F3/28; C02F3/34
摘要
本发明公开了一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，包括厌氧消化箱体，厌氧消化箱体左侧下方设有进水口，厌氧消化箱体右侧上方设有出水口，厌氧消化箱体正面左下方设有换热管入口和冲洗管入口，厌氧消化箱体背面右下角设有换热管出口和冲洗管出口，换热管入口和换热管出口之间连接有换热管道，厌氧消化箱体正上方设有一排沼气出口，厌氧消化箱体内壁设有保温层，厌氧消化箱体和内壁的保温层构成了厌氧消化罐体，换热管道设于厌氧消化罐体内底部，厌氧消化罐体内交替安装有折流板和挡流板，保温层与折流板和挡流板之间设有厌氧发酵区。本发明具有减少制作成本，减少了设备占地面，提高了高浓度有机废水中有机物的降解率，缩短厌氧消化时间，提高沼气的产气率的优点。
权利要求书
1.一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，包括厌氧消化箱体，其特征在于：所述厌氧消化箱体左侧下方设有进水口(1)，所述厌氧消化箱体右侧上方设有出水口(2)，所述厌氧消化箱体正面左下方设有换热管入口(3)和冲洗管入口(4)，所述厌氧消化箱体背面右下角设有换热管出口(5)和冲洗管出口(6)，所述换热管入口(3)和换热管出口(5)之间连接有换热管道(11)，所述厌氧消化箱体正上方设有一排沼气出口(7)，所述厌氧消化箱体内壁设有保温层(12)，所述厌氧消化箱体和内壁的保温层(12)构成了厌氧消化罐体，所述换热管道(11)设于厌氧消化罐体内底部，所述厌氧消化罐体内交替安装有折流板(8)和挡流板(9)，所述保温层(12)与折流板(8)和挡流板(9)之间有厌氧发酵区(10),所述厌氧发酵区(10)由填料(16)和厌氧消化菌种混合填充而成,所述保温层(12)共有三层，所述保温层(12)内到外依次设有玻璃钢内衬层(13)、聚苯板保温层(14)、聚合物防水层(15)。
2.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述玻璃钢内衬层(13)厚度为10mm，所述聚苯板保温层(14)厚度为10mm，所述聚合物防水层(15)厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述填料(16)是表面积28m2/g的网状生物流化填料，填料(16)空隙率是8ppi，填料(16)有机负荷为10kgBOD5/(m3·d)。
4.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述厌氧消化菌种为梭菌、拟杆菌、丁酸弧菌、双歧杆菌、链球菌和肠球菌的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述厌氧发酵区(10)是通过填充网状生物流化填料，再添加厌氧消化菌群进行培养发酵而成。
6.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述厌氧消化箱体通过废旧集装箱制成，所述厌氧消化箱体可通过废旧集装箱串联、并联组合而成。
7.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述换热管道(11)预热温度需控制在35-37摄氏度范围内。
8.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述进水口(1)内通入的高浓度有机废水含固率<5%。
9.根据权利要求1所述一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，其特征在于：高浓度有机废水处理时，高浓度有机废水在厌氧消化罐体内停留的时间为1-2天。
说明书
一种集装箱式高浓度有机废水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种集装箱式高浓度有机废水处理装置。
背景技术
畜禽业是我国农业和农村经济的重要组成部分,畜禽养殖业大力发展所带来的环境污染问题日益严重,不仅影响经济发展,而且还危及生态安全,已成为人们普遍关注的社会问题。畜禽养殖场产生的粪便和污水造成地表水、地下水、土壤和环境空气的严重污染,直接影响了人们的身体健康和正常生产生活。
畜禽养殖场未经处理的污水中含有大量污染物质,其污染负荷很高,这种高浓度有机废水直接排入或随雨水冲刷进入江河湖库,大量消耗水体中的溶解氧,使水体变黑发臭。水中含有大量的N、P等营养物是造成水体富营养化的重要原因之一,排入鱼塘及河流使对有机物污染敏感的水生生物逐渐死亡,严重者导致鱼塘及河流丧失使用功能。养殖污水长时间渗入地下,使地下水中的硝态氮或亚硝态氮浓度增高,地下水溶解氧含量减少,有毒成分增多,导致水质恶化,甚至丧失其使用功能,同时危及周边生活用水水质。高浓度污水还可导致土壤孔隙堵塞,造成土壤透气、透水性下降及板结、盐化,严重降低土壤质量,甚至伤害农作物,造成减产和死亡。
畜禽养殖的高浓度有机废水处理一般采用厌氧消化处理技术，但由于厌氧消化罐体的建设造价高、占地大、效率低(停留时间7-10天)、沼气产能低，制约了厌氧消化处理技术在中小型畜禽养殖场的应用。
发明内容
本发明的目的是为了满足以上的需要，提供一种利用废旧集装箱作为厌氧消化罐体，罐体内部采用折流式的设计，添加填料、厌氧消化菌种、冲洗管道和换热管道，有效的降低了厌氧消化罐体建造成品，减少了设备占地面、提高了高浓度有机废水中有机物的降解率、缩短了厌氧消化时间(停留时间短)、提高了沼气的产气率的一种集装箱式高浓度有机废水处理装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集装箱式高浓度有机废水处理装置，包括厌氧消化箱体，厌氧消化箱体左侧下方设有进水口1，厌氧消化箱体右侧上方设有出水口2，厌氧消化箱体正面左下方设有换热管入口3和冲洗管入口4，厌氧消化箱体背面右下角设有换热管出口5和冲洗管出口6，换热管入口3和换热管出口5之间连接有换热管道11，厌氧消化箱体正上方设有一排沼气出口7，厌氧消化箱体内壁设有保温层12，厌氧消化箱体和内壁的保温层12构成了厌氧消化罐体，换热管道11设于厌氧消化罐体内底部，厌氧消化罐体内交替安装有折流板8和挡流板9，保温层12与折流板8和挡流板9之间有厌氧发酵区10,厌氧发酵区10由填料16和厌氧消化菌种混合填充而成,保温层12共有三层，保温层12内到外依次设有玻璃钢内衬层13、聚苯板保温层14、聚合物防水层15。
本发明的进一步改进在于：玻璃钢内衬层13厚度为10mm，聚苯板保温层14厚度为10mm，聚合物防水层15厚度为2mm。
本发明的进一步改进在于：填料16是表面积28m2/g的网状生物流化填料，填料16空隙率是8ppi，填料16有机负荷为10kgBOD5/(m3·d)。
本发明的进一步改进在于：厌氧消化菌种为梭菌、拟杆菌、丁酸弧菌、双歧杆菌、链球菌和肠球菌的一种或者多种。
本发明的进一步改进在于：厌氧发酵区10是通过填充网状生物流化填料，再添加厌氧消化菌群进行培养发酵而成。
本发明的进一步改进在于：厌氧消化箱体通过废旧集装箱制成，厌氧消化箱体可通过废旧集装箱串联、并联组合而成。
本发明的进一步改进在于：换热管道11预热温度需控制在35-37摄氏度范围内。
本发明的进一步改进在于：进水口1内通入的高浓度有机废水含固率<5%。
本发明的进一步改进在于：高浓度有机废水处理时，高浓度有机废水在厌氧消化罐体内停留的时间为1-2天。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
A、选用废旧集装箱作为厌氧消化箱体设计，节省了设备建造成本，实现资源综合利用;
B、集装箱式厌氧消化箱体设计，可以通过串联、并联的方式组合，从而有效地节省了空间;
C、填料的使用有助于厌氧消化菌种的生长，减少消化时间，废水停留时间短，提高了消化效率;
D、厌氧菌种的选择，有利于提高对高浓度有机废水中有机物消减，提高消化效率;
E、换热管道的设置，有利于箱体内温度控制在35-38摄氏度，有利于厌氧菌种生长，提高消化效率;
F、保温层的设置，有利于箱体内温度控制在35-38摄氏度，有利于厌氧菌种生长，提高消化效率;
G、冲洗管道的设置，有利于设备的清洗维护。