申请日2016.03.31
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号B01D36/04
摘要
本发明公开一种混凝土厂区污水处理系统及其水处理方法，包括与厂区连接的路面污水处理管道，所述污水处理管道与隔油沉淀池连接，其特征在于：所述隔油沉淀池中设有与压滤机连接的污水管路，所述压滤机设置在压滤平台上，压滤机底部设有污泥开口，其底部设有浓污水池，所述浓污水池中设有搅拌器，所述浓污水池中设有与分离机污水池连接的管道;本发明可以通过将混凝土生产厂区内的污水进行回收，使得污泥和清水分离，实现清水回收，进行厂区生产再利用，污泥能够再次运用到混凝土生产过程中，从而使得整个生产厂区实现花园生产，有效的降低了粉尘，节约了资源。
摘要附图
权利要求书
1.一种混凝土厂区污水处理系统，包括与厂区连接的路面污水处理管道，所述污水处理管道与隔油沉淀池连接，其特征在于：所述隔油沉淀池中设有与压滤机连接的污水管路，所述压滤机设置在压滤平台上，压滤机底部设有污泥开口，其底部设有浓污水池，所述浓污水池中设有搅拌器，所述浓污水池中设有与分离机污水池连接的浓污水管道;
所述压滤机的清水管道与清水池连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土厂区污水处理系统，其特征在于：所述清水池侧部设有搅拌车清洗区，所述搅拌车清洗区车污水处理管道连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土厂区污水处理系统，其特征在于：所述隔油沉淀池、浓污水池和分离机污水池中均设有水位监测器控制;所述水位监测器控制检测隔油沉淀池、浓污水池和分离机污水池中的水位，并通过其控制池中抽水泵体的启停;还包括总控制器，所述总控制器控制压滤机的压滤开启、搅拌器的搅拌和水位监测器控制的运行。
4.根据权利要求3所述的混凝土厂区污水处理系统，其特征在于：所述压滤机侧部设有由总控制器控制的喷水装置;所述清水池中设有与浓污水管道连接的泵体。
5.根据权利要求1所述的混凝土厂区污水处理系统，其特征在于：所述压滤平台上还设有放置压滤机的防护屋，所述防护屋设有隔音墙体。
6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土厂区污水处理系统水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将带有污泥的污水从路面或搅拌车清洗区汇入污水处理管道中，由污水进入隔油沉淀池中进行180min-720min的静态隔油分离，并采用取油装置将吸附在水体表面的油去除;
2)当隔油沉淀池中的水位处于高位时，总控制器控制压滤平台上的污水管路进行抽污水，当压滤机压滤后，清水流入清水池，污泥进入浓污水池;
3)当污泥进入浓污水池后，搅拌器进行搅拌;当浓污水池中的污水处于高位，分离机污水池污水水位处于低位时，浓污水池中的抽水泵启动，通过浓污泥管道将污泥混合水抽至分离机污水池中，当浓污水池污水处于地位时，抽水泵停止工作;同时开启安装在清水池内的泵体对抽清水清洗浓污水管道，开启时间为1-2min。
7.根据权利要求6所述的混凝土厂区污水处理系统水处理方法，其特征在于：所述压滤机压滤出的污泥含水量为5%-10%;
当压滤机开启排污泥时，总控制器控制喷水装置对压滤机进行整体喷水，所述喷水量为排污整体质量的0.1-0.2倍。
8.根据权利要求6所述的混凝土厂区污水处理系统水处理方法，其特征在于：所述的高位为池体高度的三分之二;所述低位是池体高度的五分之一。
9.根据权利要求6所述的混凝土厂区污水处理系统水处理方法，其特征在于：所述搅拌器的搅拌速度为50r/min-80r/min，搅拌时间为5-20min。
10.根据权利要求6所述的混凝土厂区污水处理系统水处理方法，其特征在于：所述污水的抽水速度为1.2m/s-1.4m/s。
说明书
混凝土厂区污水处理系统及其水处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备及其方法，具体涉及一种混凝土厂区污水处理系统及其水处理方法。
背景技术
目前，在国内“节能减排”的政策引导之下，除个人生活消耗外，尤其在混凝土生产过程中，都存在很多“节能减排”的地方。例如，可以将混凝土生产厂区内的污水处理后再利用，这样的好处在于提高了污泥的利用率，而且节约了水资源，同时也提高了水资源的利用率，降低了生产成本。同时在工业化生产厂区，部分排放水可以回收再利用，如用作循环冷凝，对有些设备或者加工过程的产品进行降温处理。
在混凝土生产过程中会产生大量的排放水，但由于不同的产品加工过程中对水的利用方式不同，排放水中有些富含大量复合成分，不能直接排放到河流中，否则会造成对环境的污染。
例如，本申请人在2014年申报的专利“自动化车辆冲洗系统”则介绍了对运输混凝土的泥头车进行冲洗的设备，而被冲洗过后的污水存在少量的油，需要对其进行处理后，才能够再度使用。
因此这就需要一种能够针对混凝土厂区用，制作成本低的设备来解决。
发明内容
本发明针对现有的混凝土厂区中存在污水无法及时处理，污水和污泥不能及时的回收再利用的缺陷，提供一种混凝土厂区污水处理系统及其水处理方法来解决上述问题，从而达到清洁厂区、资源回收再利用的效果。
本发明方案中的设备方案是这样实现的：一种混凝土厂区污水处理系统，包括与厂区连接的路面污水处理管道，所述污水处理管道与隔油沉淀池连接，其特征在于：所述隔油沉淀池中设有与压滤机连接的污水管路，所述压滤机设置在压滤平台上，压滤机底部设有污泥开口，其底部设有浓污水池，所述浓污水池中设有搅拌器，所述浓污水池中设有与分离机污水池连接的浓污水管道;所述压滤机的清水管道与清水池连接。
本发明的总体构思是：根据污泥在过滤掉油体后即可进行重复利用的特点，设置多个过滤池实现自动化除油，污泥脱水，再回收污泥和清水的过程。
本发明中，作为进一步方案，所述清水池侧部设有搅拌车清洗区，所述搅拌车清洗区与污水处理管道连接，搅拌车清洗区的作用是，用于清洗混凝土运输设备，但不限制于此，例如翻斗车辆、混凝土泵等也可以在这个区域清洗，这---使得他们车体上的污泥能够聚集。
本发明中，作为进一步方案，所述隔油沉淀池、浓污水池和分离机污水池中均设有水位监测器控制;所述水位监测器控制检测隔油沉淀池、浓污水池和分离机污水池中的水位，并通过其控制池中抽水泵体的启停;还包括总控制器，所述总控制器控制压滤机的压滤开启、搅拌器的搅拌和水位监测器控制的运行。其通过总控制器实现整个设备结构的自动化运行。
本发明中，作为进一步方案，所述压滤机侧部设有由总控制器控制的喷水装置;所述清水池中设有与浓污水管道连接的泵体。喷水装置作用是清洗压滤机，另外，为浓污水池中增加部分清水，便于搅拌回收，而水池中设有与浓污水管道连接的泵体可以用于清洗浓污水管道。
本发明中，作为进一步方案，所述压滤平台上还设有放置压滤机的防护屋，所述防护屋设有隔音墙体。
本发明中，作为系统的操作方法方案，包括以下步骤：
1)将带有污泥的污水从路面或搅拌车清洗区汇入污水处理管道中，由污水进入隔油沉淀池中进行180min-720min的静态隔油分离，并采用取油装置将吸附在水体表面的油去除;本发明中，回收的污水含油量低于水量的5%，因此针对这一特性，设计采用了最简便的除油方式。
2)当隔油沉淀池中的水位处于高位时，总控制器控制压滤平台上的污水管路进行抽污水，当压滤机压滤后，清水流入清水池，污泥进入浓污水池;
3)当污泥进入浓污水池后，搅拌器进行搅拌;当浓污水池中的污水处于高位，分离机污水池污水水位处于低位时，浓污水池中的抽水泵启动，通过浓污泥管道将污泥混合水抽至分离机污水池中，当浓污水池污水处于地位时，抽水泵停止工作;同时开启安装在清水池内的泵体对抽清水清洗浓污水管道，开启时间为1-2min。
本发明中，作为进一步方案，所述压滤机压滤出的污泥含水量为5%-10%。
当压滤机开启排污泥时，总控制器控制喷水装置对压滤机进行整体喷水，所述喷水量为排污整体质量的0.1-0.2倍。这样的设置，使得污泥能够正好的进行搅拌，并且能够泵入分离机污水池中。
所述的高位为池体高度的三分之二;所述低位是池体高度的五分之一。
所述搅拌器的搅拌速度为为50r/min-80r/min，搅拌时间为5-20min。
所述污水的抽水速度为1.2m/s-1.4m/s。采用上面的参数，可以使得搅拌后的污泥便于回收利用。
本发明的有益效果是：
1.可以通过将混凝土生产厂区内的污水进行回收，使得污泥和清水分离，实现清水回收，进行厂区生产再利用，污泥能够再次运用到混凝土生产过程中，从而使得整个生产厂区实现花园生产，有效的降低了粉尘，节约了资源。
2.本发明可以有效的实现自动化生产，只需将污水排入设备中，即可实现污泥和清水自动隔离，自动分类的效果，有效的降低了人工成本。
3.本发明可以与之前设计的自动化车辆冲洗系统实施技术对接，从而提高污水和污泥的利用率。
4.本发明设计简洁，便于同行业推广运用。