申请日2016.04.21
公开(公告)日2016.07.20
IPC分类号C02F3/28
摘要
本发明公开了一种快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，所述方法为：取SCN?污染的厌氧氨氧化污泥，用蒸馏水清洗，将洗后的污泥加入密闭厌氧瓶中，加入含Fe3+终浓度5～50mg·L?1的清洗液，通入氩气除氧后密闭;再将密闭厌氧瓶放入30～35℃摇床中，在150～200rpm下避光振荡培养;最后将振荡培养后形成的泥水混合物置于离心机中离心，除去上清液，重复上述操作1～3次，即得到活性恢复的厌氧氨氧化污泥;本发明的方法可以有效缓解SCN?对厌氧氨氧化污泥的抑制作用，高效去除污泥表明吸附的SCN?，同时清洗液中的Fe(III)可激活厌氧氨氧化污泥，快速提高厌氧氨氧化污泥的脱氮性能。
权利要求书
1.一种快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，其特征在于所述方法为：(1)取SCN-污染的厌氧氨氧化污泥，用蒸馏水清洗，将洗后的污泥加入密闭厌氧瓶中，加入含Fe3+终浓度5～50mg·L-1的清洗液，通入氩气除氧后密闭;(2)将密闭厌氧瓶放入30～35℃恒温摇床中，在150～200rpm下避光振荡培养6～24h;(3)将振荡培养后形成的泥水混合物离心，除去上清液;(4)重复步骤(1)-步骤(3)操作至厌氧氨氧化污泥活性达到SCN-污染的厌氧氨氧化污泥活性的1.1～1.2倍，即得到活性恢复的厌氧氨氧化污泥;
所述清洗液终浓度组成：100mg·L-1NH4+-N、100mg·L-1NO2--N，无机盐浓缩液50mL·L-1，微量元素Ⅰ1.25～1.5mL·L-1和微量元素Ⅱ1.25～1.5mL·L-1，溶剂为蒸馏水;
所述无机盐浓缩液终浓度组成为：NaH2PO4 0.2g·L-1，MgSO4·7H2O1.172g·L-1，CaCl2 0.113g·L-1，NaHCO3 16.8g·L-1，溶剂为蒸馏水;
所述微量元素Ⅰ终浓度组成为：EDTA 5.00g·L-1，FeSO49.14g·L-1，溶剂为蒸馏水;
所述微量元素Ⅱ终浓度组成为：EDTA 15.0g·L-1，ZnSO4·7H2O 0.430g·L-1，CoCl2·6H2O0.240g·L-1，MnCl2·4H2O 0.990g·L-1，CuSO4·5H2O 0.250g·L-1，NaMoO4·2H2O 0.220g·L-1，NiCl2·6H2O 0.210g·L-1，H3BO40.014g·L-1，溶剂为蒸馏水。
2.如权利要求1所述快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，其特征在于Fe3+终浓度10～20mg·L-1。
3.如权利要求1所述快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，其特征在于所述SCN-污染的厌氧氨氧化污泥活性为污染前厌氧氨氧化污泥活性的50～80%。
4.如权利要求1所述快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，其特征在于所述清洗液用2mol·L-1HCl水溶液和1mol·L-1NaOH水溶液调节pH至7.40～7.60。
5.如权利要求1所述快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，其特征在于所述SCN-污染的厌氧氨氧化污泥与清洗液体积比为1:5～15。
6.如权利要求1所述快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，其特征在于所述泥水混合物的离心条件为：离心力1600～2000g，离心时间30～40min。
7.如权利要求1所述快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，其特征在于所述重复步骤(1)-步骤(3)操作1-3次。
说明书
一种快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法
(一)技术领域
本发明涉及一种厌氧氨氧化污泥培养方法，特别涉及一种快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法。
(二)背景技术
厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺，在缺氧的条件下，厌氧氨氧化菌以亚硝酸盐为电子受体将氨氮氧化成氮气，实现氮素污染物的去除，同时其无需曝气，不用提供额外的碳源，运行费用低且能耗较少。基于此，研究者提出厌氧氨氧化工艺处理含高浓度氨氮的焦化废水。但是，厌氧氨氧化菌对环境较敏感，易受焦化废水中有毒污染物(如SCN-、CN-、芳香族化合物等)的抑制，进而导致反应器性能不稳定，制约了该工艺在实际焦化废水处理工程中的应用。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，本发明可有效缓解SCN-对厌氧氨氧化污泥的抑制作用，高效去除污泥表面吸附的SCN-，同时，清洗液中的Fe(III)可激活厌氧氨氧化污泥，快速提高厌氧氨氧化污泥的脱氮性能。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种快速缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥活性抑制的方法，所述方法为：(1)取SCN-污染的厌氧氨氧化污泥，用蒸馏水清洗，将洗后的污泥加入密闭厌氧瓶中，加入含Fe(III)终浓度5～50mg·L-1的清洗液(优选10～20mg·L-1)，通入氩气除氧后密闭;(2)将密闭厌氧瓶放入30～35℃恒温摇床中，在150～200rpm下避光振荡培养6～24h;(3)将振荡培养后形成的泥水混合物置于离心机中离心，除去上清液;(4)重复步骤(1)-步骤(3)操作至厌氧氨氧化污泥活性达到SCN-污染的厌氧氨氧化污泥活性的1.1～1.2倍，即得到活性恢复的厌氧氨氧化污泥;
所述清洗液终浓度组成为：100mg·L-1基质NH4+-N、100mg·L-1基质NO2--N，无机盐浓缩液50mL·L-1，微量元素Ⅰ1.25～1.5mL·L-1和微量元素Ⅱ1.25～1.5mL·L-1，溶剂为蒸馏水;
所述无机盐浓缩液终浓度组成为：NaH2PO4 0.2g·L-1，MgSO4·7H2O1.172g·L-1，CaCl2 0.113g·L-1，NaHCO3 16.8g·L-1，溶剂为蒸馏水;
所述微量元素Ⅰ终浓度组成为：EDTA 5.00g·L-1，FeSO4 9.14g·L-1，溶剂为蒸馏水;
所述微量元素Ⅱ终浓度组成为：EDTA 15.0g·L-1，ZnSO4·7H2O 0.430g·L-1，CoCl2·6H2O 0.240g·L-1，MnCl2·4H2O 0.990g·L-1，CuSO4·5H2O 0.250g·L-1，NaMoO4·2H2O 0.220g·L-1，NiCl2·6H2O 0.210g·L-1，H3BO4 0.014g·L-1，溶剂为蒸馏水。
进一步，所述SCN-污染的厌氧氨氧化污泥是指受浓度为300～650mgL-1SCN-抑制12～72h的厌氧氨氧化污泥，所述SCN-污染的厌氧氨氧化污泥活性为污染前厌氧氨氧化污泥活性的50～80%。
进一步，所述清洗液用2mol·L-1HCl水溶液和1mol·L-1NaOH水溶液调节pH至7.40～7.60。
进一步，所述SCN-污染的厌氧氨氧化污泥与清洗液体积比为1:5～15(优选1:11)，SCN-污染厌氧氨氧化污泥用蒸馏水清洗后加入密闭厌氧瓶中，此时，厌氧瓶中厌氧氨氧化污泥的挥发性悬浮固体浓度为2.0～3.0g·L-1。
进一步，所述泥水混合物的离心条件为：离心力1600～2000g，离心时间30～40min。
进一步，所述重复步骤(1)-步骤(3)操作1-3次，至厌氧氨氧化污泥活性达到SCN-污染的厌氧氨氧化污泥活性的1.1～1.2倍，即得到活性恢复的厌氧氨氧化污泥。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：本发明可以通过短期预暴露有效缓解硫氰酸盐对厌氧氨氧化污泥的抑制作用，高效去除污泥表面吸附的SCN-，同时，清洗液中的Fe(III)可激活厌氧氨氧化污泥，快速提高厌氧氨氧化污泥的脱氮性能。