申请日2016.04.13
公开(公告)日2016.07.06
IPC分类号C02F9/04; C02F9/10
摘要
本发明提供了一种适于垃圾渗滤液原液蒸发结晶的预处理方法，本发明涉及污水处理领域，包括如下步骤：①将垃圾渗滤液原液送入快搅池，在快搅池中按质量比加入无机混凝剂和回流离心清液，快速搅拌使混凝剂迅速分散并混合均匀;②经步骤①处理后，向慢搅池内按质量比投加有机助凝剂;③将步骤②处理后的垃圾渗滤液送入离心脱水机，离心清液部分作为稀释液回流至快搅池，剩余部分进入后续垃圾渗滤液蒸发结晶系统。本发明首次将稀释、絮凝、离心组合在一起，流程简单、周期较短、适应性强、效果稳定，并成功应用于垃圾渗滤液原液蒸发结晶的预处理，克服了常规絮凝沉淀预处理工艺存在的药剂投加量大、沉淀效率低、浊度去除效果不尽理想等问题。
权利要求书
1.一种适于垃圾渗滤液原液蒸发浓缩的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
①将垃圾渗滤液原液送入快搅池，在快搅池中按质量比加入无机混凝剂和离心清液，快速搅拌使混凝剂迅速分散并混合均匀;
或将垃圾渗滤液原液、无机混凝剂和离心清液，在管道混合器中初步按质量比混合后再送入快搅池;
②经步骤①处理后的垃圾渗滤液自流入慢搅池，向慢搅池内按质量比投加有机助凝剂，经缓慢搅拌使得步骤1)中形成的大量微小絮体充分凝聚;
③将步骤②处理后的垃圾渗滤液送入离心脱水机，得到含固率较高的固相和浊度较低的清液，离心清液部分作为稀释液回流至快搅池，剩余部分进入后续垃圾渗滤液蒸发浓缩系统。
2.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述无机混凝剂为无机类铝盐或铁盐。
3.如权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述无机类铝盐为聚合氯化铝;所述铁盐为聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁。
4.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述有机助凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺或阳离子型聚丙烯酰胺。
5.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述无机混凝剂的投加量为2~8g/L。
6.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述有机助凝剂的投加量为2~10mg/L。
7.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述离心清液的质量比为：垃圾渗滤液原液︰离心清液=1︰0.6~2.5。
8.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述快搅池的停留时间为30s~3min，搅拌转速为150~250r/min，所述慢搅池的停留时间为5~30min，搅拌转速为30~50r/min。
9.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机，分离因素>2000，形式可为顺流式或逆流式。
10.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液原液包括垃圾焚烧厂渗滤液原液和垃圾填埋场渗滤液原液。
说明书
一种适于垃圾渗滤液原液蒸发结晶的预处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种适于垃圾渗滤液原液蒸发结晶的预处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液成分十分复杂，具有水质水量波动大、污染物含量高、营养元素失衡等特点，使得达标处理难度大，运营成本高。因此，垃圾渗滤液的污染控制一直是国内外城市垃圾管理系统中的棘手问题。特别是2008年我国发布实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)，对垃圾渗滤液的排放要求更加严格。
目前国内垃圾渗滤液处理厂商，主要采用“预处理+生化+膜”工艺，包含预处理、厌氧、好氧、超滤(MBR)、NF/RO等多个处理工序，系统复杂，受影响因素较多，且由于膜回收率有限，运行中还将产生超过30%的高污染浓度的浓缩液。而与该传统工艺相比，垃圾渗滤液原液直接蒸发结晶工艺具有工艺单元少、占地小、无浓缩液产生、受水质水量波动的影响小、适应性强等优点，为垃圾渗滤液的处理提供了一个较为理想的方式。但垃圾渗滤液原液中SS约2000~15000mg/L，浊度也高达2000~8000NTU，如此高悬浮物、高浊度值的渗滤液不经预处理直接蒸发会导致换热器堵塞、蒸发器结垢等现象的频繁发生，严重影响蒸发系统高效稳定运行。笔者研究表明，常规混凝沉淀法很难达到理想的去浊效果，即使药剂投加量高达20g/L、沉淀时间长达1h，其原因在于过高的浊度、产泥量和难沉降性。因此，研究探索出一种高效、稳定且简便的浊度及SS去除率高的预处理方法是十分必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服垃圾渗滤液原液直接蒸发结晶处理工艺的不足，提供一种流程简单、周期较短、适应性强、对浊度及SS有显著的去除作用的预处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种适于垃圾渗滤液原液蒸发结晶的预处理方法，包括如下步骤：
①将垃圾渗滤液原液送入快搅池，在快搅池中按质量比加入无机混凝剂和回流离心清液，快速搅拌使混凝剂迅速分散并混合均匀;
或将垃圾渗滤液原液、无机混凝剂和回流离心清液，在管道混合器中初步按质量比混合后再送入快搅池;
②经步骤①处理后的垃圾渗滤液自流入慢搅池，向慢搅池内按质量比投加有机助凝剂，经缓慢搅拌使得步骤①中形成的大量微小絮体充分凝聚;
③将步骤②处理后的垃圾渗滤液送入离心脱水机，得到含固率较高的固相和浊度较低的清液，离心清液部分作为稀释液回流至快搅池，剩余部分进入后续垃圾渗滤液蒸发结晶系统。
优选地，上述无机混凝剂为无机类铝盐或铁盐。
优选地，上述无机类铝盐为聚合氯化铝(PAC);所述铁盐为聚合硫酸铁(PFS)或聚合氯化铝铁(PAFC)。
优选地，上述有机助凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)或阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)。
优选地，上述无机混凝剂的投加量为3~8g/L。
优选地，上述有机助凝剂的投加量为3~10mg/L。
优选地，上述离心清液的质量比为：垃圾渗滤液原液︰离心清液=1︰(0.6~2.5)。
优选地，上述快搅池的停留时间为30s~3min，搅拌转速为150~250r/min，所述慢搅池的停留时间为5~20min，搅拌转速为30~50r/min。
优选地，上述离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机，分离因素>2000，形式可为顺流式或逆流式。
优选地，上述垃圾渗滤液原液包括垃圾焚烧厂渗滤液原液和垃圾填埋场渗滤液原液。
本发明的有益效果是：
1、本发明首次将稀释、絮凝、离心组合在一起，流程简单、周期较短、适应性强、效果稳定，并成功应用于垃圾渗滤液原液蒸发结晶的预处理，克服了常规絮凝沉淀预处理工艺存在的药剂投加量大、沉淀效率低、浊度去除效果不尽理想等问题。
2、本发明所采用的稀释剂为预处理系统自产的离心清液，相当于内循环，无需外界引入，同时也不影响整个系统的处理规模。
3、本发明能够有效去除垃圾渗滤液中的悬浮物和胶体，浊度及SS的去除率可达99%以上，COD去除率亦可达20~30%，可有效减缓换热器堵塞、蒸发器结垢等现象，能够为渗滤液下一步蒸发结晶的高效稳定运行并最终达标排放创造十分有利的条件。
4、本发明处理前后的垃圾渗滤液pH、电导率基本无变化，投加的药剂发挥絮凝作用后，大都以脱水污泥的形式排出系统，基本不会引入新的污染物。