申请日2016.04.25
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号F23C10/10; F22B31/00; F22B31/08
摘要
本申请中所述的一种污泥循环流化床锅炉，包括锅炉(1)、分离器(2)、回料斗(3)、送料管(5)，所述锅炉(1)的上部固定设有分离器(2)，分离器(2)的下部设有回料斗(3)，回料斗(3)与送料管(5)之间固定连接有出料阀(4)，分离器(2)的上部固定设有吸热管(6)，吸热管(6)呈U形，锅炉(1)上部的炉膛(11)采用混凝土铸造而成，炉膛(11)的下部设有促然器(12)，炉膛(11)的上部设有锅筒(13)，锅筒(13)的上部与吸热管(6)的左侧上部连接有烟筒(14);至少具有便于排废，气循环较大，流通性强，燃烧稳定的效果。
权利要求书
1.一种污泥循环流化床锅炉，包括锅炉(1)、分离器(2)、回料斗(3)、送料管(5)，其特征在于：所述锅炉(1)的上部固定设有分离器(2)，分离器(2)的下部设有回料斗(3)，回料斗(3)与送料管(5)之间固定连接有出料阀(4)，分离器(2)的上部固定设有吸热管(6)，吸热管(6)呈U形，锅炉(1)上部的炉膛(11)采用混凝土铸造而成，炉膛(11)的下部设有促然器(12)，炉膛(11)的上部设有锅筒(13)，锅筒(13)的上部与吸热管(6)的左侧上部连接有烟筒(14)。
2.如权利要求1所述的污泥循环流化床锅炉，其特征在于：所述吸热管(6)的左侧由上至下固定排列有蒸发器(61)、空气预热器(62)、省煤器(63)，吸热管(6)的右侧下部也设有省煤器(63)，吸热管(6)的右侧上部还设有空气预热器(62)。
3.如权利要求2所述的污泥循环流化床锅炉，其特征在于：所述省煤器(63)设有两个分别沿着吸热管(6)的两侧下部进行设置。
4.如权利要求1或2所述的污泥循环流化床锅炉，其特征在于：所述吸热管(6)的底部设有一横向的废料斗(7)，废料斗(7)呈W形固定设置在吸热管(6)的下部。
5.如权利要求4所述的污泥循环流化床锅炉，其特征在于：所述废料斗(7)两侧向上设有两个开口，两个开口与吸热管(6)两侧下部进行接合。
6.如权利要求5所述的污泥循环流化床锅炉，其特征在于：所述废料斗(7)左右两侧的下端设有翻板(71)。
7.如权利要求1或2所述的污泥循环流化床锅炉，其特征在于：所述U形的吸热管(6)的外部套接有冷却管(8)，冷却管(8)为沿着吸热管(6)的右侧上部向吸热管(6)左侧下部延伸形成套接结构。
8.如权利要求7所述的污泥循环流化床锅炉，其特征在于：所述冷却管(8)的右侧上部设有进气口(81)，冷却管(8)的左侧下部设有出气口(82)。
说明书
一种污泥循环流化床锅炉
技术领域
本申请涉及一种污泥循环流化床锅炉，用于处理污泥燃烧后烟气中，具体涉及循环流化床焚烧处理低热值高水分污泥，其中，纯烧热值大于800大卡的污泥用于发电，低于800大卡污泥掺烧少量比率的煤产生蒸汽发电。
背景技术
1随着中国经济的发展，越来越多的垃圾、污泥急需处理，通常我们采用填埋或烘干的方法，但这样的方法常常污染了我们的生存环境，所以随着社会发展，这些废物的处理和利用要求越来越高。
2循环流化床锅炉在工矿企业中应用很广泛，从90年代开始，我国流化床锅炉的技术也日渐成熟。前十年，硫化床的燃料以煤为主，同时还能烧石油焦、尾矿、煤泥、尾气、炉渣、树皮、木头、秸秆。随着环保事业要求和硫化床的技术日益发展。
3硫化床锅炉开始用来燃烧垃圾和污泥，并得到广泛使用。处理垃圾和污泥，是目前社会环境保护重要的课题，循环流化床锅炉作为焚烧垃圾、污泥的产品，同时能够发电，可想而知，其前景也是比较广阔。
4该锅炉的实施，对节能减排、生态环境保护及发展循环经济具有较大的意义。
鉴于此，如何设计出一种污泥循环流化床锅炉，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种污泥循环流化床锅炉。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种污泥循环流化床锅炉，包括锅炉、分离器、回料斗、送料管，所述锅炉的上部固定设有分离器，分离器的下部设有回料斗，回料斗与送料管之间固定连接有出料阀，分离器的上部固定设有吸热管，吸热管呈U形，锅炉上部的炉膛采用混凝土铸造而成，炉膛的下部设有促然器，炉膛的上部设有锅筒，锅筒的上部与吸热管的左侧上部连接有烟筒。
所述吸热管的左侧由上至下固定排列有蒸发器、空气预热器、省煤器，吸热管的右侧下部也设有省煤器，吸热管的右侧上部还设有空气预热器。
所述省煤器设有两个分别沿着吸热管的两侧下部进行设置。
所述吸热管的底部设有一横向的废料斗，废料斗呈W形固定设置在吸热管的下部。
所述废料斗两侧向上设有两个开口，两个开口与吸热管两侧下部进行接合。
所述废料斗左右两侧的下端设有翻板。
所述U形的吸热管的外部套接有冷却管，冷却管为沿着吸热管的右侧上部向吸热管左侧下部延伸形成套接结构。
所述冷却管的右侧上部设有进气口，冷却管的左侧下部设有出气口。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。
2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。
3、便于排废，气循环较大，流通性强，燃烧稳定。